高壓柱塞泵的高壓柱塞泵特點

1.瞬時流量是脈動的

這是因為在柱塞泵中，液體介質的吸入和排出過程是交替進行的，而且活塞在位移過程中，其速度又在不斷地變化之中。

2.平均流量是恒定的

理論上，泵的流量只取決于泵的主要結構參數(shù) n（每分鐘往復次數(shù)）、S（活塞行程）、D（活塞直徑）、Z（活塞數(shù)目），與排出壓力無關，且與輸送介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。所以說泵的流量是恒定的。

3.泵的壓力取決于管道特性

柱塞泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性，并且與流量無關。

4.對輸送介質有較強的適應性

柱塞泵原則上可以輸送任何介質，幾乎不受介質的物理性能和化學性能的限制。

5.有良好的自吸性能

柱塞泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。

    使用柱塞泵疏通管道時應注意哪些事項？

    在使用柱塞泵清洗管道之前，首先我們應檢查液壓油泵的噴嘴，保證噴嘴不被異物堵住，檢查無異物堵住才可開始工作。在清潔時，需要注意放置噴嘴的位置，一般要把噴頭放進管道30厘米深的位置，放置好后然后對噴頭進行加壓，把噴頭送入管道中，這樣就可以啟動機器進行管道疏通了。

   在管道疏通工作完成后，要把噴頭從管道里拿出來，在拿出來時應注意為了防止對操作人員造成不必要的損害，應及時將柱塞泵的壓力調到零。

  高壓柱塞泵安全注意事項：

一、啟動前的準備工作 

  1）檢查儲液罐液位。  

  2）檢查曲軸箱機油液面和注油器液面，不足時予以補充。 

  3）檢查傳動系統(tǒng)各部分是否正常（聯(lián)軸器連接可靠，皮帶張緊合適）。  

  4）盤泵檢查是否有不正常卡阻現(xiàn)象及雜音。  

  5）檢查氮氣包內氮氣壓力是否在允許范圍。  

  6）啟動供液泵。

  7）打開泵進水閥門，排出泵內空氣，打開溢流閥（回流閥）。  

  8）檢查電源電壓。  

  9）檢查機座、柱塞、卡箍、盤根盒、閥蓋等處螺絲是否緊固。

  二、啟動操作  

  1）接通電源，啟動泵。  

  2）注意泵的響聲及運轉情況。  

  3）慢開出口閥，同時慢關溢流閥。 

  三、正常停泵操作 

  1）停泵前首先打開回流閥門，同時關閉出口閥門，讓泵減載運轉3-5分鐘。  

  2）切斷主泵電機電源。  

柱塞泵的工作階段

工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。

進油過程

當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間(稱為泵油室)產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束。

供油過程

當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動，燃油受壓，一部分燃油經油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時，由于柱塞和套筒的配合間隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔，柱塞繼續(xù)上升，泵油室內的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩余壓力時，推開出油閥，高壓柴油經出油閥進入高壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。

回油過程

柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。

   軸向柱塞泵能適用于高壓場合。

    柱塞泵密封性好，能提供較大的壓力，一般被用在高壓25-40MPa場合。像齒輪泵，斷面泄漏嚴重，排量小，限制了他輸出流量，也限制了他輸出壓力的提高。軸向柱塞泵內部的配合都是采用的面接觸，缸體與配流盤，滑履與斜盤之間都是面接觸，在高壓時，它們之間摩擦增大造成磨損會，間隙會自動補償，不會造成泄漏，此外，軸承不承受液壓徑向力，壽命大，所以壓力得到提高。

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      如何處理軸向柱塞泵噪聲過大的問題？

      首先柱塞泵在工作時管道內液流 產生的噪聲，柱塞泵在工作時進油管道過細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等，均會產生噪聲。因此，處理此類情況須正確設計油箱，選擇正確合適的濾油器、油管和方向閥。

      另一方面柱塞泵機械振動也會造成柱塞泵噪聲過大，要記得定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲，當數(shù)值發(fā)生異變時應及時排除。對于高速運轉或傳輸大能量的泵，當液壓泵柱塞泵維修的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，這時可通過改變泵的轉速以消除共振。泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產生噪聲。

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