MCY系列定量軸向柱塞泵

     結(jié)構(gòu)原理概述

     MCY定量軸向柱塞泵，其原理較為簡單，泵的傳動軸與缸體用花鍵聯(lián)接，帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七個柱塞繞傳動軸中心轉(zhuǎn)動。每個柱塞端部有一個滑靴，定心彈簧通過內(nèi)套鋼球、回程盤，將滑靴壓在與軸線成一定傾斜角的斜盤上。當(dāng)缸體旋轉(zhuǎn)時，柱塞同時作往復(fù)運動，完成吸油和壓油動作。定心彈簧通過外套將缸體壓配油盤上，起初始密封作用?；ズ团溆捅P均采用了油壓靜力平衡，不但減少了泵的磨損，而且使泵具有很高壓的容積效率和機械效率。 柱塞泵都有哪些維護檢修方法？浙江液壓柱塞泵品牌

      如何處理軸向柱塞泵噪聲過大的問題？

      首先柱塞泵在工作時管道內(nèi)液流 產(chǎn)生的噪聲，柱塞泵在工作時進油管道過細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。因此，處理此類情況須正確設(shè)計油箱，選擇正確合適的濾油器、油管和方向閥。

      另一方面柱塞泵機械振動也會造成柱塞泵噪聲過大，要記得定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲，當(dāng)數(shù)值發(fā)生異變時應(yīng)及時排除。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，當(dāng)液壓泵柱塞泵維修的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，這時可通過改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。

    柱塞泵的常見故障處理。

     1、柱塞有傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時應(yīng)更換新品。

     2、柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。

     3、出油閥副減壓環(huán)帶磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應(yīng)予以更換。

     4、出油閥副密封。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。

     5、柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙過大，應(yīng)為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。

      為什么軸向柱塞泵轉(zhuǎn)速會過低？

       首先，在使用柱塞泵過程中有一部分用戶因高壓油泵原配電動機損壞，就隨意配上另一臺電動機股動，結(jié)果形成了流量少、揚程低乃至抽不上水的結(jié)果，導(dǎo)致柱塞泵轉(zhuǎn)速過低。另一方面，泵體本身的機械毛病會導(dǎo)致葉輪與高壓油泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折，形成葉輪多移，或軸承損壞，都有也許降低高壓油泵的轉(zhuǎn)速。傳動帶長期使用會加劇磨損，造成打滑松弛的現(xiàn)象，降低柱塞泵的轉(zhuǎn)速。電動機因繞組焚毀，而失磁，修理中繞組匝數(shù)、線徑、接線辦法的改動，或修理中毛病未完全掃除要素也會使高壓油泵轉(zhuǎn)速變低。只有我們真正的了解了高壓油泵轉(zhuǎn)速過低的要素，及時找到解決辦法，才干防止不必要的費事，注意維護，確保液壓泵的工作效率。 怎么計算柱塞泵的驅(qū)動功率？？

     液壓柱塞泵的原理。

    柱塞泵的基本原理很簡單。這種泵使用相對較大的運動水體的動量來將相對較小體積的水抽向高處。

1、當(dāng)水達到了比較大速度時，閥門關(guān)閉。

2、閥門關(guān)閉后，流動的水由于慣性在泵內(nèi)產(chǎn)生了巨大的壓力。

3、壓力打開了第二個閥門。

4、高壓水流過第二個閥門，流向輸水管道（這條管道通常有一個氣室，以便在水沖進來時容納盡可能多的高壓水）。

5、這時泵內(nèi)的壓力下降。

6、如此循環(huán)往復(fù)。

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     如何拆解軸向柱塞 ？

      軸向柱塞泵是一種采用端面配流及缸體轉(zhuǎn)動的運動形式，實現(xiàn)泵體的運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備。有時在使用軸向柱塞泵時會出現(xiàn)故障，這些故障有時候只需要對柱塞泵進行拆解就可以解決，那么如何拆解軸向柱塞泵？

      首先在拆解軸向柱塞泵時，先拆下變量機構(gòu)，掏出斜盤、柱塞、壓盤、套筒、彈簧、剛球，留意不要毀傷，察看、闡發(fā)其布局特色，搞清各自的感化。然后微微敲打泵體，掏出缸體，取掉螺栓離開泵體為**泵體和前泵體，留意察看、闡發(fā)其布局特色，搞清晰各自的感化，特別留意配流盤的布局、感化。裝置時，先裝**泵體和前泵體，留意裝好配流盤，以后裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機構(gòu)上裝好斜盤，末了用螺栓把泵體和變量機構(gòu)銜接為一體。在裝置過程中，遵守先拆的部件后裝置，后拆的零部件先裝置的準則，裝置終了后應(yīng)使花鍵軸動員缸體遷移轉(zhuǎn)變機動，沒有卡死征象。

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