隨著電機能效標(biāo)識的強制執(zhí)行、市場優(yōu)勝劣汰作用的顯化以及行業(yè)進入壁壘的進一步強化，價格競爭影響將逐步弱化。國外的主機廠家在國內(nèi)也大批量的采購電機殼體，西門子、ABB、東元、韓國曉星等等。在此背景下，如火如荼的的電機殼生產(chǎn)廠房在中國的大地上猶如雨后春筍般的拔地而起。承載中國電機市場的各個集聚區(qū)采用消失模鑄造電機外殼已經(jīng)得到電機主機廠的認(rèn)可，還有很多采用鋁和金材質(zhì)，匯創(chuàng)達·焊威在這種市場契機下發(fā)展成熟，可以提供電機殼加工的整體解決方案。匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金電機外殼為電機提供可靠和一致的功能，同時保持良好的性能。東莞電機殼生產(chǎn)企業(yè)

匯創(chuàng)達·焊威電動汽車電機殼體主要采用鋁合金材料，新能源電動車對輕量化性能要求更高，輕量化設(shè)計中輕量化材料的選擇是重要的環(huán)節(jié)，材料的屈服強度和抗拉強度決定了零件結(jié)構(gòu)的許用應(yīng)力，在多元材料設(shè)計體系下合理的使用各種材料才能有效實現(xiàn)輕量化。目前市場上鎂、鋁合金被廣泛應(yīng)用于制造領(lǐng)域，在考慮經(jīng)濟因素的影響下，鋁合金的材料密度低、提高材料強度性輕量化效果比較好，且得到市場驗證。此外，鋁合金是環(huán)保型材料，廢料可回收利用。東莞大規(guī)模電機殼設(shè)備匯創(chuàng)達·焊威熟悉水冷電機殼從設(shè)計、加工到裝配全流程工藝。

電機外殼是選用鋁還是鑄鐵，匯創(chuàng)達·焊威為你介紹，電機外殼用鑄鐵或者鋁的區(qū)別在于：電機外殼是鑄鐵，經(jīng)久耐用，經(jīng)的起敲打，機械強度高。缺點：其重量相對較重、易上銹、散熱比鋁材差；電機外殼是鋁，美觀、不易上銹、易加工、散熱性能良好。但機械強度會稍微差一些；在電性能方面，無論電機外殼是鑄鐵還是鋁材都一樣。匯創(chuàng)達·焊威為新能源電動車加工，一般選用鋁殼，有以下幾方面的考量：鋁的密度比較小，可以減少整機的重量；鋁的導(dǎo)熱性能比鐵好，利于電機散熱；鋁的強度低，便于加工制造，節(jié)約加工成本。重要的是，新能源電動車有輕量化的要求，鋁或鋁合金材質(zhì)更符合標(biāo)準(zhǔn)。

水冷電機殼是隨著新能源汽車的面世而出現(xiàn)的，利用冷卻水流經(jīng)內(nèi)腔起到降溫效果，可承受3.5Pa壓力而不會開裂，是一個整體鋁合金擠壓件，可預(yù)防電機過熱引發(fā)的火災(zāi)，能有效地杜絕因溫度過高帶來的安全隱患。匯創(chuàng)達·焊威是一家專業(yè)提供攪拌摩擦焊接加工共享智造及新能源汽車周邊生態(tài)產(chǎn)品服務(wù)的高科技企業(yè)。焊威熟悉水冷電機殼從設(shè)計、加工到裝配全流程工藝，已服務(wù)于多家新能源主機廠，有著落地應(yīng)用的成熟案例，可以提供電機殼加工的整體解決方案。匯創(chuàng)達·焊威提醒您，愛惜電機殼也是保護電機，延長使用壽命。

匯創(chuàng)達·焊威采用攪拌摩擦焊技術(shù)，電機殼是我們的主要產(chǎn)品之一。在電機殼的制造工藝上沒有由于新材料的出現(xiàn)，再加上研究人員不斷的努力，許多新型工藝得到了發(fā)展，其中以壓鑄成型工藝在汽車工業(yè)的發(fā)展中廣泛應(yīng)用。制造工藝方面，鋁合金可應(yīng)用低壓鑄造、普通高壓鑄造及半固態(tài)觸變工藝，鎂合金可應(yīng)用高壓真空鑄造和充氧鑄造。電機殼加工工藝形式主要就是壓鑄和擠壓型材兩種，各有優(yōu)劣。焊威的全流程工藝已應(yīng)用于比亞迪等新能源汽車的配套產(chǎn)品。匯創(chuàng)達·焊威的電機殼具備優(yōu)良的拉伸能力。東莞環(huán)保電機殼服務(wù)電話

匯創(chuàng)達·焊威的電機殼體材料需要選擇適當(dāng)?shù)蔫T造鋁合金和處理工藝來滿足使用需求。東莞電機殼生產(chǎn)企業(yè)

匯創(chuàng)達·焊威告訴你，新能源的電機是重要的零部件，而電機殼在生產(chǎn)中要比電機更小，以保證電機的一切正常工作中。除此之外，依據(jù)一切正常應(yīng)用的實際操作標(biāo)準(zhǔn)，運作一切正常檢測和維護保養(yǎng)，還應(yīng)當(dāng)按時開展查驗，搞好電機的維護保養(yǎng)工作中。實際上，電機外殼在汽車發(fā)動機中的作用是保護電機，因此我們在平時的使用中也需要對電機殼進行一些維護和保養(yǎng)，電機殼保養(yǎng)的好了，電機才能更好地發(fā)揮其功能。因此，愛惜電機殼也是保護電機，延長使用壽命。東莞電機殼生產(chǎn)企業(yè)