對(duì)于整車輕量化，不同的零部件都可以有不同程度的貢獻(xiàn)，車身的輕量化是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。匯創(chuàng)達(dá)·焊威使用鋁合金材料，具有輕質(zhì)、可回收和易成型的特點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，鋁制汽車零部件可以比鋼制汽車零部件減輕質(zhì)量達(dá)30%~40%。新能源汽車車身在輕量化設(shè)計(jì)需求的驅(qū)動(dòng)下，車身關(guān)鍵零件朝著薄壁、高性能、大型化等方向發(fā)展，壓鑄技術(shù)在汽車從小件逐步往大型化、一體化的大件發(fā)展。壓力鑄造主要分為高壓鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造等。其中，低壓鑄造與差壓鑄造多用于發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)區(qū)域，而高壓鑄造因?yàn)樯a(chǎn)效率高，能夠?qū)⒘慵谋诤褡龅幂^薄，因此在汽車車身中的運(yùn)用越來(lái)越多。匯創(chuàng)達(dá)·焊威鋁壓鑄件的新應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殡姵赝鈿?，由于其寬而扁平的形狀，因此能夠進(jìn)行壓鑄。附近鋁壓鑄件認(rèn)真負(fù)責(zé)

相比于其他鑄造工藝，匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁合金壓鑄采用高溫高壓下的液態(tài)金屬注塑成型，具有如下優(yōu)勢(shì)：制件精度高：鋁合金壓鑄過(guò)程中，模具可以進(jìn)行開(kāi)門式和移動(dòng)式擺動(dòng)，使鋁合金液在模具中均勻分布，降低了鑄件的百分比縮孔，從而獲得高精度鋁合金零件；生產(chǎn)效率高：鋁合金壓鑄可以采用多腔模具，一次可鑄造多件鋁合金零件，提高生產(chǎn)效率，還可減少鋁合金材料浪費(fèi)；表面質(zhì)量好：鋁合金壓鑄可獲得高質(zhì)量的表面，無(wú)需進(jìn)行后期加工；材料利用率高：鋁合金壓鑄工藝可以高效利用材料，減少?gòu)U料產(chǎn)生，降低成本；產(chǎn)品重量輕：相對(duì)于其他鑄造工藝，鋁合金壓鑄件具有較低的密度，可以在保證強(qiáng)度的情況下減輕產(chǎn)品重量。國(guó)產(chǎn)鋁壓鑄件設(shè)計(jì)匯創(chuàng)達(dá)·焊威鋁合金壓鑄技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)零件高精度加工，相比傳統(tǒng)加工大幅提高了零部件加工的精度和工作效率。

隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金壓鑄件的需求迅速增加，鋁合金成為目前應(yīng)用較多的壓鑄金屬。隨著汽車輕量化和新能源汽車的快速發(fā)展，我國(guó)鋁合金壓鑄件的市場(chǎng)規(guī)模將進(jìn)一步提升。壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域呈現(xiàn)多元化的發(fā)展態(tài)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、機(jī)械、五金、航空航天、醫(yī)療器械、通訊等各行業(yè)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。壓鑄產(chǎn)品一直以汽車工業(yè)用量比較大、品種多，根據(jù)《中國(guó)鑄造年鑒（2016）》，國(guó)際上壓鑄件中供給汽車工業(yè)使用的比重在65%以上，我國(guó)壓鑄件中汽車零部件占75%左右。因此，汽車行業(yè)的發(fā)展情況直接影響壓鑄行業(yè)整體發(fā)展前景。

匯創(chuàng)達(dá)·焊威是一家專注攪拌摩擦焊技術(shù)、設(shè)備及產(chǎn)品加工的****，坐落于大灣區(qū)的東莞，服務(wù)于新能源汽車“三電”企業(yè)多年。電池、電機(jī)、電控是純電動(dòng)汽車的重要零部件。由于這“三電”零部件在結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)燃油汽車有了不同，因此，加工工藝也有了不同。電機(jī)殼加工工藝形式主要就是壓鑄和擠壓型材兩種，各有優(yōu)劣。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁壓鑄件加工是我們的主打產(chǎn)品之一，已服務(wù)于多家企業(yè)有著落地應(yīng)用的成熟案例，全流程工藝已應(yīng)用于比亞迪等新能源汽車的配套產(chǎn)品。匯創(chuàng)達(dá)·焊威鋁合金壓鑄技術(shù)在新能源汽車擁有廣闊的應(yīng)用前景。

鋁合金壓鑄件是一種使用壓鑄設(shè)備通過(guò)把鋁合金溶液送進(jìn)預(yù)制好的模具內(nèi)冷卻形成新的造型的鋁合金件，通常叫做鋁合金壓鑄件。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁合金壓鑄件能形成光潔度極高的表面，此外還有著良好的抗拉強(qiáng)度，鋁合金壓鑄件的抗拉強(qiáng)度決定著鋁合金壓鑄件的使用程度，鋁合金壓鑄件的抗拉強(qiáng)度在440MPa-560MPa范圍，而鎂合金壓鑄件抗拉強(qiáng)度在250MPA左右，鋅合金壓鑄件抗拉強(qiáng)度在260MPa-440MPa之間。相比之下，鋁合壓鑄件的抗拉強(qiáng)度更適合***使用。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁合金壓鑄件已在新能源汽車大量應(yīng)用。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁壓鑄件是主打產(chǎn)品。附近鋁壓鑄件認(rèn)真負(fù)責(zé)

匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁合金壓鑄件主要用于新能源汽車領(lǐng)域，主要的用途還是在新能源汽車的三電零配件上。附近鋁壓鑄件認(rèn)真負(fù)責(zé)

 鋁合金壓鑄定制加工是指按照客戶需求，將鋁合金熔化后壓入定制的模具中，在高溫高壓的作用下形成客戶所需的鋁合金零部件。該加工工藝具有高效、精細(xì)、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。鋁合金材料具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、易加工等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁壓鑄件具有良好的耐蝕性和抗氧化性。例如壓鑄鋁電池托盤(pán)，鑄鋁電池托盤(pán)是采用整體一次成型,其具有靈活的設(shè)計(jì)樣式,托盤(pán)成型后不需要進(jìn)行進(jìn)一步的焊接工序,因此其綜合力學(xué)性能較高;由于采用了鋁合金材料,其重量也因此進(jìn)一步降低,這種結(jié)構(gòu)電池托盤(pán)常用于小能量電池包中。附近鋁壓鑄件認(rèn)真負(fù)責(zé)