新能源汽車對(duì)動(dòng)力電池的要求越來(lái)越高, 傳統(tǒng)的散熱方式已不能滿足散熱要求，傳統(tǒng)的風(fēng)冷技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足電池高度集成化的需求,液冷方案已逐漸占據(jù)主流。針對(duì)新能源汽車、電子等行業(yè)散熱結(jié)構(gòu)及其類似產(chǎn)品的特點(diǎn)，匯創(chuàng)達(dá)·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業(yè)散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達(dá)到25mm，相關(guān)產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)航天、航空、雷達(dá)、列車、電力等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。匯創(chuàng)達(dá)·焊威采用攪拌摩擦焊技術(shù)取代傳統(tǒng)焊接工藝會(huì)降低廢品率，便于產(chǎn)品的后繼加工。水冷板又名液冷板，目前新能源車的液冷板類型主要有：口琴管式液冷板、沖壓式液冷板、吹脹式液冷板等。國(guó)產(chǎn)水冷板案例

在水冷板的生產(chǎn)制造過(guò)程中，首先是選擇材料，其次是仿真分享，再通過(guò)攪拌摩擦焊的工藝塑性，焊接加工和產(chǎn)品檢測(cè)及性能改進(jìn)。在水冷板產(chǎn)品領(lǐng)域，需要形成了系統(tǒng)化的產(chǎn)品檢測(cè)及性能改進(jìn)流程及步驟。匯創(chuàng)達(dá)·焊威在焊縫性能測(cè)試方面，具備焊接強(qiáng)度測(cè)試、焊縫延展性測(cè)試、焊縫融合性測(cè)試等檢測(cè)能力。在產(chǎn)品使用屬性測(cè)試方面，匯創(chuàng)達(dá)·焊威水冷板測(cè)試手段主要包括：氣密測(cè)試（水壓測(cè)試）、產(chǎn)品綜合屬性測(cè)試（流阻、熱阻）、表面粗糙度測(cè)試、產(chǎn)品使用極限爆破性測(cè)試等手段。本地水冷板廠家供應(yīng)相對(duì)于傳統(tǒng)的強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱，水冷能有效提高系統(tǒng)的散熱效果，增大散熱功率，且較容易實(shí)現(xiàn)高防護(hù)等級(jí)。

匯創(chuàng)達(dá)·焊威介紹水冷板又名液冷板，電池冷卻技術(shù)主要分為空氣冷卻、液體冷卻和相變冷卻，其中液體冷卻技術(shù)極有發(fā)展?jié)摿?。?jù)了解，液冷板是液冷熱管理系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件，液冷板通過(guò)冷卻液在液流通道中循環(huán)流動(dòng)傳遞走多余熱量從而實(shí)現(xiàn)冷卻功能，是液冷系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。根據(jù)形狀和結(jié)構(gòu)的不同，液冷板可分為攪拌摩擦焊式、口琴管式、吹脹式和釬焊式等。液冷板工作的原理是:電池工作產(chǎn)生的多余熱量,通過(guò)與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞,液冷系統(tǒng)利用液體流動(dòng)換熱系數(shù)較大的特性,依靠液體流動(dòng)轉(zhuǎn)移高熱量,后被器件內(nèi)部流道中通過(guò)的冷卻液帶走。

匯創(chuàng)達(dá)·焊威告訴您水冷板質(zhì)量的好壞，觀工藝細(xì)節(jié)。材質(zhì)可以是一樣的但工藝不同，水冷板的效果卻截然不同的，看工藝可從這幾個(gè)方面入手，一是尺寸精度，孔位精度一般在0.1mm左右，且一致性好。二是倒角方式，對(duì)于一個(gè)精益求精的廠家，倒角一定是在機(jī)器上進(jìn)行，以保證均勻與一致、美觀。三是看變形量，尤其是元器件安裝區(qū)的平面度，一般按任一100*100mm區(qū)域0.1mm以內(nèi)，要求高的可以按0.02mm。平面度越高，散熱效率越高?？梢杂媒浅叻庞谄矫嫔?，用塞尺看縫隙大小。四是看水道形成的工藝，對(duì)于埋銅管的水冷板，因?yàn)殂~管與鋁板通過(guò)埋管的工藝連合起來(lái)，再通過(guò)打磨或者飛面的工藝進(jìn)行處理，使得整塊水冷板表面形成一個(gè)平整的平面，判斷質(zhì)量?jī)?yōu)劣也可以從這個(gè)平面觀察是否平整，銅管與鋁板是否有融合成一個(gè)平面了，有縫隙或不平整都會(huì)影響散熱效果，同時(shí)如果接頭采用錫焊焊接，時(shí)間久了很有可能出現(xiàn)接頭漏水的情況。判斷焊接的水冷板是否屬于良品，匯創(chuàng)達(dá)·焊威告訴您首先看外觀。

隨著新能源汽車動(dòng)力電池的能量密度和功率密度越來(lái)越高，電池發(fā)熱量增大，水冷散熱逐漸成為主流的散熱方式，高效散熱水冷板的開(kāi)發(fā)是電池包集成設(shè)計(jì)重點(diǎn)之一。常規(guī)的水冷板由基板復(fù)合板和流道板經(jīng)釬焊處理后制得，基板復(fù)合板和流道板之間形成通冷卻液的流道用于實(shí)現(xiàn)電池散熱的功能，以此對(duì)于水冷板用鋁合金材料需要具備耐冷卻液腐蝕、較高沖壓成型性。通常水冷板組件定制程度高，匯創(chuàng)達(dá)·焊威的水冷板工藝包括設(shè)計(jì)、產(chǎn)線認(rèn)證、產(chǎn)品送樣、提升良率等。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的水冷板材料，主要考慮材料強(qiáng)度和產(chǎn)品的耐腐蝕能力。本地水冷板廠家供應(yīng)

匯創(chuàng)達(dá)·焊威的水冷板主要用于新能源汽車的零配件。國(guó)產(chǎn)水冷板案例

隨著電子器件的集成度越來(lái)越高，傳統(tǒng)的散熱方式已不能滿足特點(diǎn)領(lǐng)域的散熱要求，取而代之的是不同規(guī)格不同尺寸的水冷組件，匯創(chuàng)達(dá)·焊威采用攪拌摩擦焊技術(shù)取代傳統(tǒng)焊接工藝會(huì)降低廢品率，便于產(chǎn)品的后繼加工。攪拌摩擦焊是利用帶有特殊形狀的硬質(zhì)攪拌指棒的攪拌頭旋轉(zhuǎn)著插入被焊接頭，與被焊金屬摩擦生熱，通過(guò)攪拌摩擦，同時(shí)結(jié)合攪拌頭對(duì)焊縫金屬的擠壓，使接頭金屬處于塑性狀態(tài)，攪拌指棒邊旋轉(zhuǎn)邊沿著焊接方向向前移動(dòng)，在熱-機(jī)聯(lián)合作用下形成致密的金屬間結(jié)合，實(shí)現(xiàn)材料的連接。國(guó)產(chǎn)水冷板案例