焊接機器人系統(tǒng)的應(yīng)用（一）

焊接機器人在焊接生產(chǎn)中可提高焊接質(zhì)量，保證焊接過程的穩(wěn)定，產(chǎn)品的一致性；提高生產(chǎn)效率；減小勞動強度；滿足高度柔性化生產(chǎn)的要求。因此，焊接機器人普遍地應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)。主要分布在汽車制造和汽車零部件、摩托車制造、工程機械、機車車輛、家用電器等行業(yè)。作為支柱產(chǎn)業(yè)的汽車制造和汽車零部件行業(yè)應(yīng)用更為遍及，占焊接機器人應(yīng)用比例3/4。焊接機器人應(yīng)用系統(tǒng)包含機器人技術(shù).焊接技術(shù)及工藝裝備和系統(tǒng)控制技術(shù)三個方面。如何合理有效的將焊接機器人應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)的焊接生產(chǎn)上，要做好焊接機器人應(yīng)用系統(tǒng)主要是結(jié)合機器人技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)要求做好焊接技術(shù)和系統(tǒng)控制技術(shù)的工作。 機器人系統(tǒng)的運動控制以電動機為控制對象，以控制器為關(guān)鍵，以電力電子、功率變換裝置為執(zhí)行機構(gòu)。河北口碑好機器人系統(tǒng)服務(wù)電話

工業(yè)機器人分類二：

按照控制系統(tǒng)的控制方式，工業(yè)機器人可分為如下幾類：

點位控制機器人：只能控制從一個特定點移動到另一個特定點，而無法控制其移動路徑的機器人。

連續(xù)軌跡控制機器人：能夠在運動軌跡的任意熱定數(shù)量的點處停留，但不能在這些特定點之間沿某一確定的路線運動。機器人要經(jīng)過的任何一點都必須儲存在機器人的存儲器中。

可控軌跡機器人：又稱作計算軌跡機器人，其控制系統(tǒng)能夠根據(jù)要求，精確的計算出直線、圓弧、內(nèi)插曲線和其他軌跡。在軌跡中的任何一點，機器人都可以達到較高的運動精度。因此，只要輸入符合要求的起點坐標(biāo)、終點坐標(biāo)以及指定軌跡的名稱，機器人就可以按指定的軌跡運行。

伺服型與非伺服型機器人：伺服型機器人可以通過某些方式（比如智能傳感器）感知自己的運動位置，并把所感知的位置信息反饋回來控制機器人的運動；非伺服型機器人則無法確定自己是否已經(jīng)到達指定位置。 江蘇取件機器人系統(tǒng)制造廠家機器人系統(tǒng)包括機械系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和感知系統(tǒng)，機器人系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

基于機器人系統(tǒng)的柔性自動化生產(chǎn)線：柔性自動化生產(chǎn)線是由數(shù)控機床聯(lián)線及配合計算機綜合管理，進行工件自動化加工所衍生出的概念。近年來，由于機器人技術(shù)的發(fā)展，柔性生產(chǎn)線的概念被擴展到各種加工、制造、裝配、包裝等應(yīng)用領(lǐng)域，一方面使柔性線更“柔”，另一方面應(yīng)用范圍更加廣闊。柔性自動化生產(chǎn)線的典型應(yīng)用是汽車行業(yè)。汽車行業(yè)的自動化柔性生產(chǎn)線具有技術(shù)及行業(yè)經(jīng)驗門檻高、投資大等特點。目前在國內(nèi)的其他行業(yè)，機器人柔性自動化生產(chǎn)線主要在3C行業(yè)中得到了嘗試性的應(yīng)用，但還未達到快速發(fā)展的階段。

汽車行業(yè)的工業(yè)機器人

在這個面向機器人的關(guān)鍵行業(yè)中，50多年來機器在自動化生產(chǎn)過程中發(fā)揮了重要作用，使工作流程更有效率、更安全、更快速且更靈活。1961年，工業(yè)機器人Unimate被引入通用汽車公司的生產(chǎn)過程。他們利用機器人來搬走注塑件。1973年，位于德國沃爾夫斯堡的大眾汽車公司開始使用工業(yè)機器人。被人類同事稱為“Robby”的公司內(nèi)部開發(fā)的機器人，在帕薩特的生產(chǎn)過程中投入使用。根據(jù)IFR的統(tǒng)計調(diào)查，2016年美國使用超過17600臺工業(yè)機器人，比2015年增加43％。 拋光打磨機器人系統(tǒng)集成應(yīng)用于壓鑄工作站及硬模澆鑄、砂型鑄造、制芯等工序的常規(guī)作業(yè)，具有巨大應(yīng)用潛力。

物流分揀機器人系統(tǒng)的特點

1.能連續(xù)、大批量地分揀貨物。由于采用大生產(chǎn)中使用的流水線自動作業(yè)方式，自動分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續(xù)運行，同時由于物流分揀機器人系統(tǒng)單位時間分揀件數(shù)多，因此物流分揀機器人系統(tǒng)的分揀能力是連續(xù)運行100個小時以上。

2.分揀誤差率極低。物流分揀機器人系統(tǒng)的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀信息的準(zhǔn)確性大小，這又取決于分揀信息的輸入機制，如果采用人工鍵盤或語音識別方式輸入，則誤差率在3%以上，如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼的印刷本身有差錯，否則不會出錯。因此，目前物流分揀機器人系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來識別貨物。

3.分揀作業(yè)基本實現(xiàn)無人化。國外建立物流分揀機器人系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕工員的勞動強度，提高人員的使用效率，因此物流分揀機器人系統(tǒng)能比較大限度地減少人員的使用，基本做到無人化。 明光利拓智能科技有限公司研發(fā)的機器人系統(tǒng)軟件具有友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。河北口碑好機器人系統(tǒng)服務(wù)電話

機器人系統(tǒng)的控制系統(tǒng)：通過作業(yè)指令及反饋信息支配執(zhí)行機構(gòu)完成規(guī)定動作的處理單元，包括閉環(huán)和開環(huán)系統(tǒng)。河北口碑好機器人系統(tǒng)服務(wù)電話

機器人自動化系統(tǒng)工程的國內(nèi)現(xiàn)狀：機器人自動化從系統(tǒng)工程的復(fù)雜程度來看，可以分為局部自動化與整線自動化。整線自動化方面，由于機器人具備柔性生產(chǎn)的特點，因此可以用于搭建柔性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，除汽車行業(yè)外，國內(nèi)90%以上機器人應(yīng)用工程為局部自動化，如焊接、碼垛、噴涂、鑄造、打磨等應(yīng)用，機器人柔性自動化生產(chǎn)線的比例很低。具體原因為：1、國內(nèi)工業(yè)用戶對于機器人柔性自動化生產(chǎn)線缺乏認識，顧忌投資額與預(yù)期效果不匹配，同時人力成本的遞增壓力還未與投資成本達到臨界結(jié)合點。2、國內(nèi)機器人系統(tǒng)集成商普遍起步晚，規(guī)模小，柔性生產(chǎn)線的設(shè)計及實施能力較弱，工程案例缺乏，對用戶缺乏說服效果。河北口碑好機器人系統(tǒng)服務(wù)電話

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