數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。其結(jié)構(gòu)固定，使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計應(yīng)力求簡化，使制造時間盡量縮短。多工位夾具?？梢酝瑫r裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。氣動或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往很高，而且制造周期較長。通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。不銹鋼模具加工上海琨盛精密。江蘇拉伸連續(xù)模具修模

數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控車床主要加工軸類零件和法蘭類零件，使用四腳卡盤和夾具也能加工出復(fù)雜的零件。裝在數(shù)控車床上的工件隨同主軸一起作回轉(zhuǎn)運動，數(shù)控車床的刀架在X軸和Z軸組成的平面內(nèi)運動，主要加工回轉(zhuǎn)零件的端面、內(nèi)孔和外圓。由于數(shù)控車床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。南京拉伸連續(xù)模具定制級進(jìn)模加工找上海琨盛。

在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動移位、自動穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。如圖7所示，a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，機(jī)床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。

數(shù)控機(jī)床，簡單來說就是數(shù)字控制機(jī)床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或者其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。數(shù)控機(jī)床的控制單元數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。我們一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。其實，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)對于數(shù)控機(jī)床是密不可分的。數(shù)控機(jī)床，簡單意義上來理解，就是在機(jī)床上加上數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)然，數(shù)控機(jī)床并不單單只是加個數(shù)控系統(tǒng)就好了。數(shù)控技術(shù)是當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)使用的的加工設(shè)備，它包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控銑鏜床、數(shù)控加工中心、數(shù)控線切割等多種類別。所謂數(shù)控技術(shù)，就是用數(shù)字化程序信號，通過計算機(jī)控制機(jī)床加工過程。不銹鋼精密加工-上海琨盛精密機(jī)械有限公司。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為NumericalControlSystem，早期是與計算機(jī)并行發(fā)展演化的，用于控制自動化加工設(shè)備的，由電子管和繼電器等硬件構(gòu)成具有計算能力的控制器的稱為硬件數(shù)控（HardNC）。20世紀(jì)70年代以后，分離的硬件電子元件逐步由集成度更高的計算機(jī)處理器代替，稱為計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。計算機(jī)數(shù)控（Computerizednumericalcontrol，簡稱CNC）系統(tǒng)是用計算機(jī)控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機(jī)存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置，用于控制自動化加工設(shè)備的計算機(jī)系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環(huán)，到磁帶、磁盤到目前計算機(jī)通用的硬盤）、計算機(jī)控制主機(jī)（從計算機(jī)進(jìn)化到PC體系結(jié)構(gòu)的計算機(jī)）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成。工裝模具推薦上海琨盛精密機(jī)械有限公司。鎮(zhèn)江連續(xù)沖壓模代加工

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極間介質(zhì)的電離、擊穿及放電通道的形成當(dāng)脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場。電場強度與電壓成正比，與距離成反比，隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小，極間電場強度也將隨著增大。由于工具電極和工件的微觀表面是凸凹不平的，極間距離又很小，因而極間電場強度是很不均勻的，兩極間離得近的突出點或前列處的電場強度一般為比較大。當(dāng)電場強度增大到一定數(shù)量時，介質(zhì)被擊穿，放電間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到比較大值。由于通道直徑很小，所以通道中的電流密度很高。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓（一般約為20~30V），電流則由0上升到某一峰值電流。江蘇拉伸連續(xù)模具修模

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