鑲塊設(shè)計：1.沖裁凸模。沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。主要的固定方式有：掛臺固定、銷釘固定、螺絲固定。壓塊固定、頂絲固定。這其中掛臺固定安全可靠，銷釘固定不常用，其它3種固定方式主要是便于維修時快速更換?？梢愿鶕?jù)需要自由選擇。凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但對于產(chǎn)量較大或硬度較高的產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)計凹模鑲塊，以方便維修。凹模鑲塊的固定方式有：掛臺固定、螺絲固定、壓塊固定。在設(shè)計單側(cè)沖截的凹模鑲塊時，為防止產(chǎn)生廢料上浮，應(yīng)在不沖裁的一側(cè)增加擠料尖角，擠住廢料，不讓其上浮。2.折彎鑲塊。折彎鑲塊既可以用掛臺固定，也可以用螺絲固定。折彎凸、凹模之間的間隙應(yīng)為一個料厚。折彎凸模頭部應(yīng)設(shè)計為圓弧R角，以避免折彎時擦傷產(chǎn)品。對于自負(fù)彎曲的折彎凹?？拷蹚澗€處，應(yīng)設(shè)計一條校正筋，使折彎時在產(chǎn)品根部產(chǎn)生塑性變形，減小回彈，保證90°彎曲角。金屬精密機(jī)加工-上海琨盛精密機(jī)械有限公司。南通彈片沖壓模具裝配

在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設(shè)計的原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，這里提出一些基本要求：為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機(jī)構(gòu)元件和加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生干涉。為保持零件的安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機(jī)床上實現(xiàn)定向安裝，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計，當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)時，要特別注意不能更換因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件的定位精度。江蘇級進(jìn)連續(xù)模加工上海琨盛精密機(jī)械有限公司-從事精密模具、檢具、夾具設(shè)計、非標(biāo)制造、自動化方案設(shè)計與制作及來料加工。

普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高～倍。

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實現(xiàn)高精度的定位精度，工件必須有精密明確的基準(zhǔn)面。電極絲必須進(jìn)行過自動垂直找正，不要使用火花校正的方法，因為它難以獲得較高精度的垂直度，會影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準(zhǔn)邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進(jìn)行幾次，檢查并確認(rèn)定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發(fā)生變形。對于多型腔的加工，編程排工藝時，可以先對所有型孔進(jìn)行粗加工，充分釋放材料的應(yīng)力，再統(tǒng)一進(jìn)行修切加工，可以實現(xiàn)更高精度的跳步精度。編程時不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產(chǎn)生較大的差值。機(jī)床的軸應(yīng)按時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，及時進(jìn)行機(jī)械精度的檢測與修正，使機(jī)床處于良好的精度狀態(tài)。五金精密加工-上海琨盛精密。

在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應(yīng)注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配完成后要實施模具檢測，寫出整體情況報告。對發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結(jié)，解決問題。折彎沖壓模--上海琨盛精密機(jī)械有限公司。湖州高速沖壓模具修模

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慢走絲線切割加工模具工件的表面會產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層。變質(zhì)層致使模具硬度下降，容易發(fā)生早期磨損，影響模具的使用壽命。加工使用純凈水作為工作液，水中離子的導(dǎo)電作用會產(chǎn)生破壞性的電解作用，因此需要在水中添加離子交換樹脂來控制水的導(dǎo)電率。去離子水的電導(dǎo)率越高，加工表面的變質(zhì)層會越厚。因此慢走絲線切割加工要將去離子水的導(dǎo)電率控制在一定范圍內(nèi)，精加工要保證去離子水的電導(dǎo)率小于10I~S／m，超過允許范圍時要及時更換離子交換樹脂。在加工硬質(zhì)合金、PCD刀具工件，對表面變質(zhì)層厚度有嚴(yán)格要求時，可采用絕緣性能較高的油性介質(zhì)作工作液。油性介質(zhì)的絕緣性能較高，同樣電壓條件下較難擊穿放電，無電解腐蝕，可獲得比用去離子水加工更優(yōu)越的表面質(zhì)量，加工表面幾乎沒有變質(zhì)層。使用慢走絲線切割加工機(jī)床的防電解加工工藝，可較有效地將加工過程中電解的破壞作用降到程度。其加工原理是在不產(chǎn)生放電的加工時間內(nèi)(脈沖問隙)施加一反極性電壓，這種交變的正負(fù)脈沖電壓，使得間隙的平均電壓為零，防止電解作用這種有害現(xiàn)象的發(fā)生。電極絲選用鍍鋅絲，其在加工中不像黃銅絲那樣容易掉銅粉，加工的表面不會積銅，表面變質(zhì)層可得到改善，工件表面的硬度更高。南通彈片沖壓模具裝配

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