精密模具在設(shè)計(jì)時(shí)考慮事項(xiàng)：1：對(duì)象成形品的形狀及尺寸精度，樹(shù)脂的流動(dòng)方向，射出壓力的傳達(dá)，被填充的樹(shù)脂的凝固情形。做為一名模具設(shè)計(jì)者，要對(duì)產(chǎn)品的要求知悉，這也是精密模具設(shè)計(jì)的源頭。所以對(duì)產(chǎn)品的要求一定要了如指掌。2：對(duì)象成形品的特性，要對(duì)成形品的特性有很系統(tǒng)的列表，主要是材料方面，成形品的形狀,對(duì)下面模具設(shè)計(jì)上的一些細(xì)節(jié)會(huì)有依據(jù)。3：模具的結(jié)構(gòu)。精模的結(jié)構(gòu)和普通塑模的結(jié)構(gòu)方案采取是不同的。普通的塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案可能會(huì)有幾種都是可行的，但是精模，有的結(jié)構(gòu)可以能會(huì)有一定的影響，所以有的精密模具的結(jié)構(gòu)方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動(dòng)作對(duì)制品的影響。上海琨盛精密擁有CNC、快走絲、慢走絲、中走絲、數(shù)控車(chē)床、磨床、電火花機(jī)等多臺(tái)加工設(shè)備。精密沖壓模修模

由于選用的切割絲直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(shí)(如R0.07—R0.10mm)，則必須換用細(xì)絲(如Φ0.10mm)。但是相對(duì)粗絲而言，細(xì)絲加工速度較慢，且費(fèi)用昂貴(大多需進(jìn)口絲)。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工，就會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，造成浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。矩齒形凹模板(內(nèi)拐角半徑為R0.07mm)的線切割加工工藝。(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內(nèi)拐角部分加工至R0.15mm(2)退磁，關(guān)機(jī)。(3)更換Φ0.10mm細(xì)絲。將切割絲輸送帶移至未使用過(guò)的位置。如果輸送帶3個(gè)位置均已使用且咬送細(xì)絲的效果不佳，則更換新的輸送帶。(4)重新找正中心。(5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避開(kāi)其它型孔輪廓線，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。宿遷前罩蓋沖壓模價(jià)格高速?zèng)_壓模 交工-上海琨盛精密機(jī)械有限公司。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，更能夠適應(yīng)像汽車(chē)零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之 外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。

在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位、自動(dòng)穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。如圖7所示，a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，機(jī)床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。汽車(chē)覆蓋件模具加工應(yīng)該注意什么？

車(chē)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車(chē)削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車(chē)床上還能做鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。 銑床 一種用途的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。上海琨盛精密機(jī)械有限公司--沖壓模、工裝夾具檢具、非標(biāo)設(shè)計(jì)。寧波彈片沖壓模具研發(fā)

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