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內江汽車沖壓模具加工廠

來源: 發(fā)布時間:2023-04-25

五軸聯(lián)動加工中心一般工作臺不能設計太大,承重也較小,特別是當A軸回轉大于等于90度時,工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭,能自行環(huán)繞Z軸360度,成為C軸,回轉頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸,一般可達±90度以上,實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點:我們在使用球面銑刀加工曲面時,當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質量會很差,采用主軸回轉的設計,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度,的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內,當然這類主軸的回轉結構比較復雜,制造成本也較高。數(shù)控機床加工特點及編程。內江汽車沖壓模具加工廠

模具

中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM),屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇,是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能,被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲,精加工時采用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因此用戶所說的“中走絲”,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。衢州精密沖壓模具裝配工裝夾具推選上海琨盛精密有限公司。

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五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點,工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng),還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工,更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現(xiàn)代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸,設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉,定義為A軸,A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺,在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉,定義為C軸,C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之 外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001度,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動,就可加工出復雜的空間曲面,當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結構比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。

對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下:光電式靜止,機械式轉速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側面,當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時,就設定這點的相對坐標值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側面,當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。把這個相對坐標數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,把這點的X軸的相對坐標值設定為零,這點就是工件X軸上的零位。認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。自動化設計-上海琨盛精密機械有限公司。

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在模具制造中,采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法,但隨著放電加工的廣泛應用,其引起的缺陷也相應增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放電加工變質層,并產(chǎn)生800MPa左右的拉應力,這樣,在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此,采用放電加工的模具,必須充分掌握放電加工對模具鋼材的影響,并預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳,并進行充分回火以降低或消除殘留應力;為了充分消除淬火時產(chǎn)生的內應力,要進行高溫回火,因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如DC53型、ASP—23、高速鋼等),以穩(wěn)定的放電條件進行加工;放電加工后,作穩(wěn)定化松馳處理;設置合理的工藝孔、槽;充分消除再凝固層,以便在健全的狀態(tài)下使用;利用矢量平移原理,對切割前哨已集中的部分內應力切通引流分散釋放。模芯配件定制-上海琨盛精密。杭州墊片沖壓模工廠

快走絲、慢走絲、中走絲的區(qū)別?內江汽車沖壓模具加工廠

慢走絲操作時,手工接線方法適用于不宜自動接線的場合,如有斜度或高度太高,將引起自動穿絲不良。手工接絲時,請先切斷電極絲,手持電極絲穿人工件的孔或加工的切縫,再到達下機頭穿人穿絲軌道。在從工件的頂面到下機頭的穿絲過程中,要注意以目測和經(jīng)驗相結合的方法。目測就是用眼睛看,注意不要穿偏了。經(jīng)驗就是穿絲多了就會有一定的“手感”,能感知到電極絲是不是正確地穿人了下機頭。在加工斜度時,如果中間斷絲,請先將U、V回零位,將機頭移出工件外,穿好絲后再手動或自動移回切割斷點。注意此時軸的走絲速度不可過大,否則有可能拉斷電極絲。內江汽車沖壓模具加工廠

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