電火花成形加工的基本原理是：電火花利用在工具和工件（正、負電極）之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到零件技術要求所規(guī)定的尺寸、形狀及表面質量。應滿足條件：①必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙，因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動進給和調節(jié)裝置②火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，為此電火花加工必須使用脈沖電源③火花火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。不銹鋼精密加工-上海琨盛精密機械有限公司。西安級進連續(xù)模圖

三坐標測量機是一種幾何量測量儀器，它的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間，精密地測出被測元素上測量點的三個坐標值，根據(jù)這些點的數(shù)值經(jīng)過計算機數(shù)據(jù)處理，擬合成相關幾何元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經(jīng)過數(shù)學計算得出形狀、位置公差及其它幾何量數(shù)據(jù)。三坐標測量機是一種通用的三維長度測量儀器，是由三個相互垂直的測量軸和各自的長度測量系統(tǒng)組成機械主體，結合測頭系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集與計算機系統(tǒng)等構成坐標測量系統(tǒng)的主要系統(tǒng)元件，測量時把被測件置于測量機的測量空間中，通過機器運動系統(tǒng)帶動傳感器即測頭實現(xiàn)對測量空間內(nèi)任意位置的被測點的瞄準，當瞄準實現(xiàn)時測頭即發(fā)出讀數(shù)信號，通過測量系統(tǒng)就可以得到被測點的 幾何坐標值，根據(jù) 這些點的空間坐標值，經(jīng)過數(shù)學運算求出待測的幾何尺寸和相互位置關系！臺州連續(xù)沖壓模具工廠工裝夾具推選上海琨盛精密有限公司。

鉗工的基本操作可分為：1.輔助性操作：即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作：有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作：即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作：即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

汽車沖壓件的選材原則：在選擇材料時，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能保證產(chǎn)品質量，又能節(jié)約材料的目的。通常在選擇汽車沖壓件材料時應遵循以下原則：a所選材料首先應滿足汽車零部件的使用性能要求；b所選材料要有較好的工藝性能；c所選材料要有較好的經(jīng)濟性。   汽車沖壓件一般選用的材料：汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關系十分密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設計，影響到產(chǎn)品的質量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。絲桿、精密模具找上海琨盛精密。

軸是電機中的一個重要零件，作為電機與設備之間機電能量轉換的紐帶，支承轉動零部件、傳遞力矩和確定轉動零部件對定子的相對位置。因此，電機軸必須具有可靠的強度和剛度，確保預設定設計功能的實現(xiàn)。電機軸使用中電壓測試方法和要求：測試時，被試電機應在額定電壓、額定轉速下運行。用高內(nèi)阻交流毫伏表（如晶體管或熱電勢毫伏表、數(shù)字毫伏表等）先測定軸兩端的電壓Ｕ１，即電機轉子兩端軸電壓差，正常情況下該電壓主要由轉子徑向磁場不對稱或存在軸向交變磁場而導致的軸電壓。將轉軸一端與其軸承座短接并接地，測量另一端軸承座對地的電壓U２。測點表面與電壓表引線應接觸良好。試驗時還應同時分別檢查軸承座與金屬墊片、金屬墊片與金屬底座間的絕緣電阻。沖壓模具找上海琨盛精密機械有限公司。不銹鋼沖壓模具試模

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機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具(qiǎ jǜ)。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具比較為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。西安級進連續(xù)模圖

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