工藝特點(diǎn)1、易于保證工件各加工面的位置精度a例如易于保證同軸度要求利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后前列安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩前列的中心連線b易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。4、刀具簡(jiǎn)單車刀制造、刃磨和安裝均較方便。不銹鋼產(chǎn)品定制-上海琨盛精密。嘉興新能源沖壓模圖

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生直波紋產(chǎn)生原因：工件速度過高，造成自激振動(dòng)；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，皮帶長(zhǎng)短、薄厚不一致；砂輪主軸軸承間隙過大，產(chǎn)生周期性徑向跳動(dòng)；砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生振動(dòng)和砂輪磨損不均勻等。解決方法：新砂輪裝在法蘭盤后，要嚴(yán)格進(jìn)行靜平衡，裝在磨床砂輪主軸上修整后，卸下來再進(jìn)行一次靜平衡，砂輪使用一段時(shí)間后，還需進(jìn)行一次靜平衡，在停止使用砂輪前，必須先關(guān)掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡；重新平衡砂輪電動(dòng)機(jī)，選擇厚薄和長(zhǎng)短一致的傳動(dòng)皮帶；調(diào)整砂輪主軸、頭架主軸軸承的間隙；當(dāng)工件剛度差時(shí)，應(yīng)使用中心架進(jìn)行支撐，并適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速。揚(yáng)州級(jí)進(jìn)連續(xù)模價(jià)格精密機(jī)械加工廠-上海琨盛精密。

電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負(fù)極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機(jī)帶動(dòng)貯絲筒運(yùn)動(dòng)， 致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負(fù)極， 于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能， 粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹娡ǖ纼?nèi)， 正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源， 達(dá)到很高的溫度， 使工作液介質(zhì)汽化、 熱裂分解、 金屬材料熔化、 沸騰、 汽化。在熱膨脹、 局部微爆、 電動(dòng)力、 流體動(dòng)力等綜合作用下， 蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲的移動(dòng)和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)， 于是在金屬表面形成凹坑。

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。工裝夾具定制--上海琨盛精密機(jī)械廠--價(jià)格合理，服務(wù)完善。

工序劃分的原則：在數(shù)控車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會(huì)在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。（2）提高生產(chǎn)效率原則。為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再換另一把刀來加工其他部位，同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程。芯軸定制加工g--上海琨盛精密機(jī)械廠。徐州級(jí)進(jìn)連續(xù)模具設(shè)計(jì)

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汽車沖壓件的選材要求1、知道沖壓件的類型和使用特點(diǎn)在選擇汽車沖壓件的原材料之前，我們需要知道這個(gè)沖壓件的類型和使用特點(diǎn)，只有這樣，才能根據(jù)它的類型和使用特點(diǎn)選擇合適的金屬材質(zhì)，既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能延長(zhǎng)汽車沖壓件的使用壽命，提高原材料的使用效率。2、具備良好的生產(chǎn)工藝除了要根據(jù)汽車沖壓件的類型和使用特點(diǎn)選擇之外，還要選擇好的工藝性能，只有這樣生產(chǎn)出來的沖壓件才能擁有好的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。具備良好生產(chǎn)工藝的沖壓件原材料的售價(jià)相對(duì)來說是比較居中的，人們能夠輕松的購(gòu)買的起，不像有些生產(chǎn)工藝的材料售價(jià)太高，加重企業(yè)的原材料負(fù)擔(dān)成本。3、滿足所需工藝的需要我們?cè)谶x擇汽車沖壓件原材料的時(shí)候，一定要知道機(jī)械零件在服役狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，比如汽車沖壓件運(yùn)用在車架橫梁、縱梁、車廂等上面的時(shí)候，這些零件起著的基本上是支撐的作用，所以要選擇一些承重好、負(fù)荷大的零件。嘉興新能源沖壓模圖

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