機(jī)械設(shè)備的基本安全要求，主要是：1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清理雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：(1)對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。(2)對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。(3)對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào)，還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類(lèi)安全裝置。(4)對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作，必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。來(lái)圖定制精密模具、零部件--上海琨盛精密機(jī)械廠(chǎng)。淮安沖壓模維修

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生橢圓產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^(guò)松，前列圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過(guò)大等。解決方法：修研中心孔達(dá)到要求；重新調(diào)整尾座位置，達(dá)到合理的前列頂緊力；磨削偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時(shí)，應(yīng)當(dāng)減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。揚(yáng)州精密沖壓模具加工工裝夾具定制加工廠(chǎng)-上海琨盛精密機(jī)械廠(chǎng)。

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的**終小切削速度（60m/min）。開(kāi)槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。

數(shù)控銑床操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：（4）在編程過(guò)程中，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，盡量少用G00指令，特別在X,Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)中，更應(yīng)注意。在走空刀時(shí)，應(yīng)把Z軸的移動(dòng)與X、Y軸的移動(dòng)分開(kāi)進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。有時(shí)由于斜插時(shí)，刀具會(huì)碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。（5）在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí)，要做到：先開(kāi)銑床、后開(kāi)電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。避免銑床在開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。（6）在利用DNC（電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時(shí)，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。如果程序比較長(zhǎng)，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號(hào)，不得超過(guò)N9999。如果程序段超過(guò)1萬(wàn)個(gè)，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號(hào)取消。（7）機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要根據(jù)報(bào)警編碼查找原因，及時(shí)解除報(bào)警，不可關(guān)機(jī)了事，否則開(kāi)機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài)。螺桿螺套研發(fā)定制-上海琨盛精密。

隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的進(jìn)展和進(jìn)步,精密機(jī)械加工發(fā)生了很大的變化,精密加工技術(shù)也脫穎而出。家電、汽車(chē)、五金、醫(yī)療制造用的產(chǎn)品等許多行業(yè),都或多或少使用精密零部件,它可能只是一個(gè)部件,也可能是一個(gè)機(jī)械裝置的重要心臟，總之，特別重要、發(fā)揮著不可替代的作用。精密零件的精密機(jī)械加工制造有兩個(gè)過(guò)程,一個(gè)是熱加工,一個(gè)是冷加工,一個(gè)是熱加工,使零件在特別熱的條件下發(fā)生化學(xué)或物理變化,以滿(mǎn)意外形變化的要求。而冷加工是指常溫下不發(fā)生化學(xué)和物理變化來(lái)滿(mǎn)意外形變化的要求,一般采納切削技術(shù)。將來(lái),在滿(mǎn)意精密機(jī)械加二和環(huán)保要求的前提下,精密機(jī)械加工將與科學(xué)技術(shù)相結(jié)合，成為一門(mén)重要的、可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)。電火花加工廠(chǎng)-上海琨盛精密。四川汽車(chē)沖壓模具配件

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機(jī)械加工按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程一般可劃分為三個(gè)加工階段：（1）粗加工階段主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準(zhǔn)的精加工則在本階段的**初工序中完成。（2）半精加工階段為各主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度要求并留有精加工余量）。并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。某些精密零件加工時(shí)還有精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）加工階段。下列情況可以不劃分加工階段，加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好，精度高的零件，就可以不劃分加工階段，特別是用加工中心加工時(shí)，對(duì)于加工要求不太高的大型、重型工件，在一次裝夾中完成粗加工和精加工，也往往不劃分加工階段。劃分加工階段的作用有以下幾點(diǎn)：（1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響獲得的加工精度。（2）避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對(duì)精加工的影響。（3）粗、精加工階段分開(kāi)，可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（4）可以合理使用機(jī)床，使精密機(jī)床能較長(zhǎng)期地保持其精度。（5）適應(yīng)加工過(guò)程中安排熱處理的需要?；窗矝_壓模維修