工序劃分的原則：在數(shù)控車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會(huì)在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。（2）提高生產(chǎn)效率原則。為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再換另一把刀來加工其他部位，同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程。設(shè)備齊全，加工工藝精湛的精密加工=廠家-上海琨盛精密廠。常州沖壓模具制造

機(jī)械設(shè)備的基本安全要求，主要是：1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清理雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：(1)對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。(2)對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。(3)對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào)，還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。(4)對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作，必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。紹興級(jí)進(jìn)連續(xù)模設(shè)計(jì)精密機(jī)械加工定制-上海琨盛精密廠。

數(shù)控銑床操作過程中的注意事項(xiàng)（1）每次開機(jī)前要檢查一下銑床后面潤(rùn)滑油泵中的潤(rùn)滑油是否充裕，空氣壓縮機(jī)是否打開，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。（2）開機(jī)時(shí)，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測(cè)完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機(jī)床按鈕，使銑床復(fù)位，處于待命狀態(tài)。（3）在手動(dòng)操作時(shí)，必須時(shí)刻注意，在進(jìn)行X、Y方向移動(dòng)前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動(dòng)過程中，不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化，而要觀察刀具的移動(dòng)，等刀具移動(dòng)到位后，再看CRT屏幕進(jìn)行微調(diào)。

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械生產(chǎn)中起著重要的作用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)也越來越受到重視。數(shù)控機(jī)床的維護(hù)已經(jīng)成為業(yè)界的重要任務(wù)。做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)工作，加強(qiáng)機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)，主要包括主傳動(dòng)鏈、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床精度的維護(hù)。做好主傳動(dòng)鏈的維護(hù)工作，定期調(diào)整主軸傳動(dòng)皮帶的松緊度，檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱的溫度范圍、加油量和過濾器的清洗情況；作為數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，包括油箱中的油、冷卻器、加熱器、液壓元件、濾芯和液壓系統(tǒng)的其他部件。企業(yè)要做好機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)的投入，為數(shù)控機(jī)床的正常使用提供硬件保障。芯棒加工選哪家-上海琨盛精密機(jī)械有限公司。

外圓磨床加工精度的影響：1：磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。2：頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3：磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。模具研發(fā)定制廠家--上海琨盛精密機(jī)械有限公司。上海單工模具報(bào)價(jià)

汽車模具研發(fā)定制-上海琨盛精密廠。常州沖壓模具制造

機(jī)械加工按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個(gè)加工階段：（1）粗加工階段主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準(zhǔn)的精加工則在本階段的**初工序中完成。（2）半精加工階段為各主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度要求并留有精加工余量）。并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。某些精密零件加工時(shí)還有精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）加工階段。下列情況可以不劃分加工階段，加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好，精度高的零件，就可以不劃分加工階段，特別是用加工中心加工時(shí)，對(duì)于加工要求不太高的大型、重型工件，在一次裝夾中完成粗加工和精加工，也往往不劃分加工階段。劃分加工階段的作用有以下幾點(diǎn)：（1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響獲得的加工精度。（2）避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對(duì)精加工的影響。（3）粗、精加工階段分開，可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（4）可以合理使用機(jī)床，使精密機(jī)床能較長(zhǎng)期地保持其精度。（5）適應(yīng)加工過程中安排熱處理的需要。常州沖壓模具制造