機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。7、機械設備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。8、機械設備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。9、工作結(jié)束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。來樣定制精密五金件--上海琨盛精密機械廠。徐州拉伸連續(xù)模設計

工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言及編程格式，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點，認真而詳細地進行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。常州級進連續(xù)模制造芯軸定制加工g--上海琨盛精密機械廠。

5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：(1)重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。(2)手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。(6)機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。(7)每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

磨削外圓時產(chǎn)生橢圓產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，前列圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等。解決方法：修研中心孔達到要求；重新調(diào)整尾座位置，達到合理的前列頂緊力；磨削偏重工件時，應加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當工件磨削余量不均勻時，應當減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。工裝研發(fā)定制-上海琨盛精密機械。

機械加工四大原則1、基準先行在加工的時，首先要確定一個基準面，作為后續(xù)的定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。2、劃分加工階段產(chǎn)品在加工的時候，根據(jù)要求來進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進度要求越來越嚴格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。3、先面后孔在加工的時候，像支架這樣的工件，制動器它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，所以先加工平面再加工孔這樣有利于減小誤差。4、光整加工光整加工大致就是一些打磨拋光的加工，一般在產(chǎn)品完成架構(gòu)之后再進行加工。精密加工小件定制-琨盛精密機械廠。徐州前罩蓋沖壓模具報價

值得信賴的精密加工廠-上海琨盛精密。徐州拉伸連續(xù)模設計

電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運動著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對工件進行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機帶動貯絲筒運動， 致使電極絲不斷地進入和離開放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負極， 于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽?粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹娡ǖ纼?nèi)， 正極和負極表面分別成為瞬時熱源， 達到很高的溫度， 使工作液介質(zhì)汽化、 熱裂分解、 金屬材料熔化、 沸騰、 汽化。在熱膨脹、 局部微爆、 電動力、 流體動力等綜合作用下， 蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲的移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)， 于是在金屬表面形成凹坑。徐州拉伸連續(xù)模設計