機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。8、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。9、工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。不銹鋼產品定制-上海琨盛精密。上海精密沖壓模廠家

車削加工前的準備1.1操作者必須首先檢查加工所需的產品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術資料是否齊全。1.2操作者要看懂看清工藝規(guī)程、產品圖樣及其技術要求，并按產品圖樣或(和)工藝規(guī)程復核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現問題或有疑向應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。1.3按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，要熟悉其使用要求和操作方法，發(fā)現問題及時處理。1.4加工所用的工藝裝備必須放在規(guī)定位置，不得亂放，更不準隨意拆卸和更改。1.5檢查加工所用的機床設備，準備好所需的各種附件。加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉。嘉興新能源沖壓模研發(fā)精密加工件-上海琨盛精密。

機械加工工藝的來源在機加工生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程；機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

覆蓋件的分類按功能和部位分類，可分為外部覆蓋件、內部覆蓋件和骨架類覆蓋件三類。外部覆蓋件和骨架類覆蓋件的外觀質量有特殊要求，內部覆蓋件的形狀往往更復雜。按工藝特征分類如下：（1）對稱于一個平面的覆蓋件。諸如發(fā)動機罩、前圍板、后圍板、散熱器罩和水箱罩等。這類覆蓋件又可分為深度淺呈凹形彎曲形狀的、深度均勻形狀比較復雜的、深度相差大形狀復雜的和深度深的幾種。（2）不對稱的覆蓋件。諸如車門的內、外板，翼子板，側圍板等。這類覆蓋件又可分為深度淺度比較平坦的、深度均勻形狀較復雜的和深度深的幾種。（3）可以成雙沖壓的覆蓋件。所謂成雙沖壓既指左右件組成一個便于成型的封閉件，也指切開后變成兩件的半封閉型的覆蓋件。（4）具有凸緣平面的覆蓋件。如車門內板，其凸緣面可直接選作壓料面。（5）壓彎成型的覆蓋件。以上各類覆蓋件的工藝方案各有不同，模具設計結構亦有很大差別。工裝研發(fā)定制-上海琨盛精密機械。

電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運動著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產生放電腐蝕，對工件進行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機帶動貯絲筒運動， 致使電極絲不斷地進入和離開放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質。當高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負極， 于是電能轉變?yōu)閯幽埽?粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動能轉變?yōu)闊崮?。在放電通道內?正極和負極表面分別成為瞬時熱源， 達到很高的溫度， 使工作液介質汽化、 熱裂分解、 金屬材料熔化、 沸騰、 汽化。在熱膨脹、 局部微爆、 電動力、 流體動力等綜合作用下， 蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲的移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)， 于是在金屬表面形成凹坑。工裝夾具定制加工廠-上海琨盛精密機械廠。杭州沖壓模定制

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銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的比較高轉數能否達到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。上海精密沖壓模廠家