磨削外圓時產生螺旋紋產生原因：縱向進給量和磨削深度過大；在修整砂輪時，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺導軌潤滑油膜太厚，在工作臺運行中產生擺動；砂輪的兩棱角沒有倒圓。解決方法：適當減小磨削深度和縱向進給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當減小尾座套筒伸出長度，改用直徑較大的前列和調整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當調低導軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。精密加工小件定制-琨盛精密機械廠。成都冷軋鋼沖壓模

覆蓋件的拉延件設計，首要是確定沖壓方向。確定拉延沖壓方向，應滿足如下幾方面的要求。（1）保證拉延件凸模能夠順利進入拉延凹模，不應出現凸模接觸不到的死區(qū)，所有需拉延的部位要在一次沖壓中完成。（2）拉延開始時，凸模和毛料的接觸面積要大，避免點接觸，接觸部位應處于沖模中心，以保證成型時材料不致竄動。（3）壓料應盡量保證毛料平放，壓料面各部位進料阻力應均勻。拉延深度均勻，拉入角相等，才能有效地保證進料阻力均勻。綿陽精密沖壓模廠家線切割加工廠哪家強-上海琨盛精密。

專用機床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成：（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（3）對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定（或引導）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。（5）其它元件及裝置根據加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據需要設置。

機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。8、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。9、工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。精密加工件-上海琨盛精密。

磨削時工件易彎曲產生原因：磨削量太大；切削液供給不充分。解決方法：適當減少外圓磨床的背吃刀量；保證切削液供給充足。軸肩旁外圓尺寸較大產生原因：換向工作臺停留時間太短；砂輪磨損、砂輪外角變圓。解決方法：延長工作臺換向的停留時間；要及時修正數控外圓磨床的砂輪，保證工件磨削的精度。工件兩端尺寸較大呈鞍型產生原因：砂輪越出工件端面太少；工作臺停留時間太短；磨細長軸時，前列頂得太緊；中心架水平撐塊壓力太大。解決方法：正確調整工作臺上換向撞塊位置，使砂輪越出端面1/3~1/2的砂輪寬度；調整工作臺停留時間；調整前列壓力；正確調整中心架水平撐塊位置。汽車精密配件加工廠-上海琨盛精密。南京汽車沖壓模具維修

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數控銑床操作過程中的注意事項（1）每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。（2）開機時，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處于待命狀態(tài)。（3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進行微調。成都冷軋鋼沖壓模