數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。相比傳統(tǒng)手工操作，數(shù)控加工中心的優(yōu)點有：1、加工精度高，有較高的加工質(zhì)量2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件;3、零件形狀、尺寸需要改變時，只需更改數(shù)控程序即可，節(jié)省生產(chǎn)準備時間4、機床本身精度高、剛性大,可設置合適的加工量、提升加工效率5、機床自動化程度高，減輕了工人勞動強度6、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制花鍵環(huán)規(guī)定制-上海琨盛精密廠。浙江冷軋鋼沖壓模研發(fā)

高精度無心磨床的特點：1工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。2工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，無心磨削具有主動成圓的功能。3工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯(lián)合控制的。工件運動的穩(wěn)定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關。綿陽汽車沖壓模定制數(shù)控機床的機床結(jié)構具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，并采取了減小誤差的措施。

鉆削與鏜削：在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工的常用方法。鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5-6.3μm在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔采用擴孔鉆,鉸孔采用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為IT9-IT6,表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。擴孔、鉸孔時，鉆頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同,不同之處是工件不動,鏜刀在旋轉(zhuǎn)。鏜孔加工精度一般為IT9--IT7,表面粗糙度為Ra6.3-0.8mm。

無心磨床的工作原理是：通過砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削，同時導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)，作圓周進給。貫穿磨削時通過調(diào)整導輪軸線的傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，切入磨削時通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給。無心磨削時，工件的中心必須高于磨削輪和導輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導輪間的接觸點不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導輪的中心處于同一高度，當工件上有一凸起的點與導輪接觸時，則凸起點的對面就被磨成一凹坑，其深試行過意不去凸起點的高度。工件回轉(zhuǎn)180度后，凸起的點與磨削砂輪接觸，此時凹坑正好與導輪相接角，凸起的點無法被磨平，此時工件外圓表面為一個等直徑的棱圓。芯棒定制廠家-上海琨盛精密機械廠。

模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有:1)送料機送距壓料放松調(diào)整不當,需重新調(diào)整;2)生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距;3)送料機故障,需調(diào)整及維修;4)材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質(zhì)量;5)模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;6)導料孔徑不足,上模拉料,研修導正孔;7)折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;8)導料板之脫料功能設置不當,修改導料板,防料帶上帶;9)材料薄,送進中發(fā)生翹曲,送料機與模具間需加設上下壓料,加設上下擠料安全開關;10)模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大,需重新架設模具修模、改模、定制模具--上海琨盛精密機械有限公司。上海單工模具裝配

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模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策？模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷的原因及相應的對策有:1)間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;2)如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;3)沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;4)模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;5)凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;6)凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度;7)材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.浙江冷軋鋼沖壓模研發(fā)