數(shù)控機床在機械生產(chǎn)中起著重要的作用，對數(shù)控機床的維護也越來越受到重視。數(shù)控機床的維護已經(jīng)成為業(yè)界的重要任務(wù)。做好數(shù)控機床的維護工作，加強機械系統(tǒng)的維護，主要包括主傳動鏈、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、機床精度的維護。做好主傳動鏈的維護工作，定期調(diào)整主軸傳動皮帶的松緊度，檢查主軸潤滑的恒溫油箱的溫度范圍、加油量和過濾器的清洗情況；作為數(shù)控機床的動力系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，包括油箱中的油、冷卻器、加熱器、液壓元件、濾芯和液壓系統(tǒng)的其他部件。企業(yè)要做好機械系統(tǒng)的維護工作，加強對機械系統(tǒng)維護的投入，為數(shù)控機床的正常使用提供硬件保障。五軸加工效率高、精度高，工件一次裝夾即可完成。內(nèi)江沖壓模加工

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。相比傳統(tǒng)手工操作，數(shù)控加工中心的優(yōu)點有：1、加工精度高，有較高的加工質(zhì)量2、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;3、零件形狀、尺寸需要改變時，只需更改數(shù)控程序即可，節(jié)省生產(chǎn)準備時間4、機床本身精度高、剛性大,可設(shè)置合適的加工量、提升加工效率5、機床自動化程度高，減輕了工人勞動強度6、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制湖州多工位模具廠家工裝檢具定制廠家-上海琨盛精密。

五金沖壓模具工藝性質(zhì)分類：1鉚接模是利用外力按一定的順序和方式將參與件連接或重疊成一個整體。2成型模具根據(jù)凸模和凹模的形狀直接復(fù)制和成型坯料或半成品工件，材料本身產(chǎn)生具有局部塑性變形的模具。如凸出模具，收縮模具，擴口模具，波浪形成模具，翻邊模具，成型模具等。3拉深模是將板料毛坯制成開口空心件或進一步改變空心件形狀和尺寸的模具。4使毛坯或其他毛坯沿直線彎曲以獲得工件的一定角度和形狀的模具。5沿著封閉或開放的輪廓分離材料的模具。例如，落模、沖模、切模、切模、切邊、切模等。

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,應(yīng)采取什么對策？下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口;2)設(shè)計間隙不當(dāng),修改設(shè)計并控制加工精度;3)下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;4)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷;5)導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;6)送料機送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機;7)模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;8)脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料;9)脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強壓深度;10)沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進料質(zhì)量;11)沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能.五軸加工中心可以完成復(fù)雜零件和工業(yè)產(chǎn)品的機加工加工任務(wù)，而且可以快速提高加工效率，縮短加工流程。

數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。輸入數(shù)控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。 數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實現(xiàn)的控制功能分為點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。 點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。 直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。 連續(xù)軌跡控制(或稱輪廓控制)能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運動。CNC機床的主要技術(shù)要求是多軸、高速、剛性好、功率大。內(nèi)江精密沖壓模具制造

五軸具有較大的主軸轉(zhuǎn)速和進給范圍，使機器具有強大的大切削能力。內(nèi)江沖壓模加工

模具沖壓時卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對策？沖壓時卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)送料機送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整;2)生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距;3)送料機故障,需調(diào)整及維修;4)材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質(zhì)量;5)模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;6)導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料,研修導(dǎo)正孔;7)折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;8)導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;9)材料薄,送進中發(fā)生翹曲,送料機與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);10)模具架設(shè)不當(dāng),與送料機垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具內(nèi)江沖壓模加工