數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速S(或切削速度υ)及進給速度F(或進給量f)。切削用量的選擇原則,合理選用切削用量對提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要。確定數(shù)控車床的切削用量時一定要根據(jù)機床說明書中規(guī)定的要求,以及刀具的耐用度去選擇,也可結(jié)合實際經(jīng)驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是:粗車時,首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap;其次選擇較大的進給量f;然后再根據(jù)刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數(shù),提高加工效率,增大進給量有利于斷屑。精車時,應著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高加工效率,因此宜選用較小的背吃刀量和進給量,盡可能地提高加工速度。主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)可根據(jù)切削速度υ(mm/min)由公式S=υ1000/πD(D為工件或刀/具直徑mm)計算得出,也可以查表或根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。五軸加工效率高、精度高,工件一次裝夾即可完成。四川多工位模具報價
模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策?模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷的原因及相應的對策有:1)間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;2)如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;3)沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;4)模具未退磁,研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);5)凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;6)凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度;7)材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.資陽新能源沖壓模具設(shè)計刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。
工序劃分的原則:在數(shù)控車床上加工零件,常用的工序的劃分原則有兩種。(1)保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中,粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響,則應將粗、精加工分開進行。(2)提高生產(chǎn)效率原則。為減少換刀次數(shù),節(jié)省換刀時間,提高生產(chǎn)效率,應將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后,再換另一把刀來加工其他部位,同時應盡量減少空行程。
按夾具的應用范圍分類:(4)成組夾具成組夾具是在采用成組加工時,為每個零件組設(shè)計制造的夾具,當改換加工同組內(nèi)另一種零件時,只需調(diào)整或更換夾具上的個別元件,即可進行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應用。(5)隨行夾具它是一種在自動線上使用的移動式夾具,在工件進入自動線加工之前,先將工件裝在夾具中,然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個工位,直到工件在退出自動線加工時,才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。計算機數(shù)控系統(tǒng)能利用系統(tǒng)控制軟件靈活地增加或改變數(shù)控系統(tǒng)的功能,能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
電火花線切割加工是利用移動的細金屬絲(線狀電極,通常直徑為0.02~0.3mm)與工件之間脈沖火花放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的一種新工藝形式,具有制造成本低、生產(chǎn)周期短、加工精度高、加工余量小等諸多優(yōu)勢。近年來,隨著模具需求量的增加,電火花線切割技術(shù)的應用范圍已經(jīng)逐漸擴大至各種模具和機械零件的加工中。目前,電火花線切割加工技術(shù)精度可達到5μm。隨著大量新技術(shù)的應用,促使電火花線切割進一步朝著無人化、自動化、高速度、高精度方向發(fā)展。計算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對模具結(jié)果作相應的修改。寧波新能源沖壓模裝配
通過大規(guī)模生產(chǎn),單位成本可以明顯降低,同時也可以節(jié)省勞動力成本,因為模具可以自動化生產(chǎn)。四川多工位模具報價
模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策?模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有:1)沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;2)材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;3)沖床深度不當(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;4)沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;5)局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;6)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎機構(gòu)調(diào)整.四川多工位模具報價