齒面加工齒輪齒面加工方法可分為兩大類:成形法和展成法。成形法加工齒面所使用的機(jī)床一般為普通銑床，具為成形銑刀,需要兩個(gè)簡單成形運(yùn)動(dòng):刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)。展成法加工齒面的常用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。

復(fù)雜曲面的數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工對于復(fù)雜曲面的加工，數(shù)控機(jī)床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運(yùn)動(dòng)變換為電感量，加工放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，形成刀頭沿曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。 修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。重慶拉伸連續(xù)模配件

無心磨床的工作原理是：通過砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，同時(shí)導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，切入磨削時(shí)通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。無心磨削時(shí)，工件的中心必須高于磨削輪和導(dǎo)輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度，當(dāng)工件上有一凸起的點(diǎn)與導(dǎo)輪接觸時(shí)，則凸起點(diǎn)的對面就被磨成一凹坑，其深試行過意不去凸起點(diǎn)的高度。工件回轉(zhuǎn)180度后，凸起的點(diǎn)與磨削砂輪接觸，此時(shí)凹坑正好與導(dǎo)輪相接角，凸起的點(diǎn)無法被磨平，此時(shí)工件外圓表面為一個(gè)等直徑的棱圓。江蘇冷沖壓模加工CNC機(jī)床的主要技術(shù)要求是多軸、高速、剛性好、功率大。

無心磨床的特點(diǎn)1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺寸小于Z高實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

組合分類：1傳輸方式結(jié)合了單工藝模式和級(jí)進(jìn)模具的特點(diǎn)，利用機(jī)器人傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速模內(nèi)轉(zhuǎn)移，可以大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品，節(jié)省材料成本，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2復(fù)合模只有一個(gè)工位，在一個(gè)沖程中，在同一工位上同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖模工序。3在一次印刷過程中只完成一個(gè)沖壓過程的單一工藝模具。4級(jí)進(jìn)模(也稱為連續(xù)模)在毛坯的進(jìn)給方向上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位。在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工作站上一個(gè)接一個(gè)地完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓過程。通過大規(guī)模生產(chǎn)，單位成本可以明顯降低，同時(shí)也可以節(jié)省勞動(dòng)力成本，因?yàn)槟＞呖梢宰詣?dòng)化生產(chǎn)。

數(shù)控機(jī)床在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格的控制在其使用參數(shù)范圍內(nèi)，否則可能會(huì)對機(jī)床造成損壞，比如:加工中心、數(shù)控銑床在工作臺(tái)上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作臺(tái)的最大承重，否則會(huì)對運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌造成損傷;切削力盡量不要過載，否則會(huì)造成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的損壞、失效，更嚴(yán)重的會(huì)由于電流過大燒掉主軸電機(jī)或進(jìn)給軸電機(jī)等。同時(shí)，還要盡量避免機(jī)床的固有頻率，以防產(chǎn)生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機(jī)床部件的損壞。在機(jī)床使用中，我們可以充分調(diào)動(dòng)我們的各種感官，進(jìn)行聽、摸、看、聞等，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。卸料板的維護(hù)卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。西安連續(xù)沖壓模具定做

在5軸CNC機(jī)床開發(fā)的基礎(chǔ)上，使用5軸CNC銑削或5軸CNC加工的行業(yè)數(shù)量顯著增加。重慶拉伸連續(xù)模配件

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨.等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)。重慶拉伸連續(xù)模配件