定位塊的使用方法在具體的模具加工作業(yè)中，使用定位塊的具體方法有以下幾點(diǎn)需要注意：1.選擇合適的定位塊種類：根據(jù)具體的加工需求和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的定位塊種類和材料。2.定位塊的安裝位置：根據(jù)零件的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理的定位塊安裝位置及固定方式，保證零件加工過程中的穩(wěn)定性和精度。3.定位塊的使用規(guī)范：在使用過程中，遵循使用規(guī)范，確保定位塊的使用壽命和精度穩(wěn)定?？傊?，模具里面定位塊是模具加工過程中非常重要的部件，具有準(zhǔn)確定位、提高加工效率、保證零件精度等多重優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際的加工作業(yè)中，合理選擇定位塊種類和使用規(guī)范，可以很大提高模具的加工效率和精度。機(jī)械手能自動(dòng)裝卸刀具與工件很大節(jié)省輔助時(shí)間。生產(chǎn)過程無需檢驗(yàn)，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間。上海連續(xù)沖壓模具制造

磨床砂輪：粒度每個(gè)砂輪都有一個(gè)表示該特性的數(shù)字，粒度則是指砂輪中單個(gè)磨粒的大小。該數(shù)字對(duì)應(yīng)一英吋平方大小的篩網(wǎng)中，所含有的目數(shù)。換句話說，數(shù)字大表示磨料通過的篩孔較小（磨料較細(xì)）。較小的數(shù)字（例如10、16或24）表示砂輪使用的磨料較粗。顆粒越粗，能去除的工件碎屑就越大。較粗的磨料可用于快速去除工件體積，但加工表面粗糙度較差。較大的數(shù)字（例如70、100和180），則表示砂輪使用的磨料較細(xì)。細(xì)砂輪適用于要求精細(xì)的表面粗度、接觸面小或堅(jiān)硬、易碎的材料加工上。宿遷級(jí)進(jìn)連續(xù)模配件針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。

數(shù)控車床日常保養(yǎng)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。9、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。

高精度無心磨床的特點(diǎn)：1工件中心不固定。這是無心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。2工件自身定位。工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因?yàn)樵诤侠磉x擇幾何布局之后，無心磨削具有主動(dòng)成圓的功能。3工件的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。使用五軸加工中心可對(duì)普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，加工的質(zhì)量好，效率也高。

凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。通過5軸加工技術(shù)，解決了工件在復(fù)雜角度多次重新定位精度的問題。麗水冷沖壓模工廠

五軸加工中心不但能夠完成復(fù)雜工件完成機(jī)械化加工的任務(wù)，還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。上海連續(xù)沖壓模具制造

按夾具的應(yīng)用范圍分類：（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可進(jìn)行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。（5）隨行夾具它是一種在自動(dòng)線上使用的移動(dòng)式夾具，在工件進(jìn)入自動(dòng)線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動(dòng)線依次從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，直到工件在退出自動(dòng)線加工時(shí)，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。上海連續(xù)沖壓模具制造