齒面加工齒輪齒面加工方法可分為兩大類(lèi):成形法和展成法。成形法加工齒面所使用的機(jī)床一般為普通銑床，具為成形銑刀,需要兩個(gè)簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng):刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)。展成法加工齒面的常用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。

復(fù)雜曲面的數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工對(duì)于復(fù)雜曲面的加工，數(shù)控機(jī)床派上了用場(chǎng)。三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運(yùn)動(dòng)變換為電感量，加工放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，形成刀頭沿曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。 修銳是一個(gè)將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過(guò)程。重慶拉伸連續(xù)模具維修

模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。衢州高速?zèng)_壓模具設(shè)計(jì)精密機(jī)械加工定制-上海琨盛精密廠。

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1)沖件毛邊,研修下料位刀口;2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題;3)凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;4)沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;5)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;6)相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;7)相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;8)相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;9)模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位.

高精度無(wú)心磨床的特點(diǎn)：1工件中心不固定。這是無(wú)心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。2工件自身定位。工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無(wú)心磨削沒(méi)有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因?yàn)樵诤侠磉x擇幾何布局之后，無(wú)心磨削具有主動(dòng)成圓的功能。3工件的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，通常會(huì)確保其在使用過(guò)程中的可重復(fù)性。

無(wú)心磨床的特點(diǎn)1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。4、寬砂輪無(wú)心磨床通過(guò)式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于Z高實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺(jué)，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，并采取了減小誤差的措施?；窗哺咚?zèng)_壓模具設(shè)計(jì)

連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。重慶拉伸連續(xù)模具維修

刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與刀具的直徑有很大的關(guān)系。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長(zhǎng)刀具壽命，提高生產(chǎn)率的有效措施。數(shù)控車(chē)削常用的刀具一般分為3類(lèi)。即尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀和成型車(chē)刀。（1）尖形車(chē)刀。以直線形切削刃為特征的車(chē)刀一般稱(chēng)為尖形車(chē)刀。其刀尖由直線性的主、副切削刃構(gòu)成，如外圓偏刀、端面車(chē)刀等。這類(lèi)車(chē)刀加工零件時(shí)，零件的輪廓形狀主要由一個(gè)單獨(dú)的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。（2）圓弧形車(chē)刀。除可車(chē)削內(nèi)外圓表面外，特別適宜于車(chē)削各種光滑連接的成型面。其特征為：構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧刃的每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，因此刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。（3）成型車(chē)刀。即所加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中，常用的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、車(chē)槽刀和螺紋車(chē)刀等。為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控車(chē)削加工中，應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀。重慶拉伸連續(xù)模具維修