沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有，沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1)漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;2)漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;3)刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;4)沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;5)凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過(guò)表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;6)材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙;其應(yīng)急措施是:凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣.模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，通常會(huì)確保其在使用過(guò)程中的可重復(fù)性。新能源沖壓模具加工

數(shù)控車床加工優(yōu)勢(shì)，一：CNC車床加工可以大量減少工裝總數(shù)，對(duì)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行精加工不需要復(fù)雜的工裝。如果要改變零件的形狀和規(guī)格，只需改變數(shù)控車床加工程序，適用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和改造。二：數(shù)控車床加工的成品質(zhì)量比較穩(wěn)定，精加工精度高，重復(fù)精度高，適合飛機(jī)的精加工標(biāo)準(zhǔn)。三：在多種類型和小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)率更高。CNC車床加工可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、CNC車床調(diào)整和工藝檢查的時(shí)間，并因更好的切削量而減少切削時(shí)間。四：可以精加工常規(guī)方法難以精加工的復(fù)雜型材，甚至可以精加工一些難以觀察的精加工零件。數(shù)控車床加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備成本昂貴，標(biāo)準(zhǔn)的售后維修人員水平比較高。溫州高速?zèng)_壓模具加工廠沒(méi)有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。

組合分類：1傳輸方式結(jié)合了單工藝模式和級(jí)進(jìn)模具的特點(diǎn)，利用機(jī)器人傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速模內(nèi)轉(zhuǎn)移，可以大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品，節(jié)省材料成本，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2復(fù)合模只有一個(gè)工位，在一個(gè)沖程中，在同一工位上同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖模工序。3在一次印刷過(guò)程中只完成一個(gè)沖壓過(guò)程的單一工藝模具。4級(jí)進(jìn)模(也稱為連續(xù)模)在毛坯的進(jìn)給方向上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位。在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工作站上一個(gè)接一個(gè)地完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓過(guò)程。

數(shù)控機(jī)床在使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格的控制在其使用參數(shù)范圍內(nèi)，否則可能會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞，比如:加工中心、數(shù)控銑床在工作臺(tái)上放置的工件及其夾具輔具等不得超過(guò)工作臺(tái)的最大承重，否則會(huì)對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌造成損傷;切削力盡量不要過(guò)載，否則會(huì)造成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的損壞、失效，更嚴(yán)重的會(huì)由于電流過(guò)大燒掉主軸電機(jī)或進(jìn)給軸電機(jī)等。同時(shí)，還要盡量避免機(jī)床的固有頻率，以防產(chǎn)生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機(jī)床部件的損壞。在機(jī)床使用中，我們可以充分調(diào)動(dòng)我們的各種感官，進(jìn)行聽(tīng)、摸、看、聞等，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。模具可以用于處理多種材料。

在傳統(tǒng)加工中，對(duì)機(jī)床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對(duì)曲面與曲線進(jìn)行操作時(shí)，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，為了減少?gòu)U品率，對(duì)切削量進(jìn)行增大。數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行加工制作時(shí)，是由控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)加工動(dòng)作進(jìn)行控制的，無(wú)論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動(dòng)的，不存在間斷現(xiàn)象，在加工過(guò)程中，程序會(huì)對(duì)切削的用量設(shè)置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點(diǎn)與傳統(tǒng)機(jī)床加工相比，有很大優(yōu)勢(shì)。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。南京精密沖壓模定做

計(jì)算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對(duì)模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。新能源沖壓模具加工

模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。新能源沖壓模具加工