模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1)跳屑屑料阻塞卡模;2)送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;3)凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;4)大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;5)凸模及凹模局部過(guò)于尖角,修改設(shè)計(jì);6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;7)無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;8)沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;9)脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換;10)模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);11)凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度;12)導(dǎo)料件(銷)磨損,需更換導(dǎo)料件;13)墊片加設(shè)不當(dāng),需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床采用直線電機(jī)技術(shù)，使機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)誤差為零。連云港五金沖壓模具維修

模具是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的工具，如機(jī)械制造、汽車制造、塑料制品制造、陶瓷生產(chǎn)等。模具的設(shè)計(jì)與制造是生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。模具技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)于推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步和優(yōu)化有著重要的作用。本文將就模具的基本概念、模具的種類、模具在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用以及模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)等方面進(jìn)行探討。模具的基本概念及種類模具是一種能夠形成或塑造材料形狀的工裝工具。根據(jù)使用目的和材料的不同，模具可分為多種類型。金屬模具：金屬模具主要分為壓鑄模具、鍛造模具和沖壓模具等。其中，壓鑄模具用于壓鑄成型，鍛造模具用于金屬材料的鍛造，沖壓模具則用于金屬材料的沖壓成型。塑料模具：塑料模具主要用于塑料制品的生產(chǎn)。根據(jù)塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)，塑料模具可分為注塑模具、擠出模具和吹塑模具等。資陽(yáng)不銹鋼沖壓模具圖普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率可提高2 ~3倍、加工中心生產(chǎn)率可提高十幾倍至幾十倍。

按夾具的應(yīng)用范圍分類：（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可進(jìn)行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。（5）隨行夾具它是一種在自動(dòng)線上使用的移動(dòng)式夾具，在工件進(jìn)入自動(dòng)線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動(dòng)線依次從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，直到工件在退出自動(dòng)線加工時(shí)，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。

定位塊的使用方法在具體的模具加工作業(yè)中，使用定位塊的具體方法有以下幾點(diǎn)需要注意：1.選擇合適的定位塊種類：根據(jù)具體的加工需求和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的定位塊種類和材料。2.定位塊的安裝位置：根據(jù)零件的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理的定位塊安裝位置及固定方式，保證零件加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。3.定位塊的使用規(guī)范：在使用過(guò)程中，遵循使用規(guī)范，確保定位塊的使用壽命和精度穩(wěn)定?？傊?，模具里面定位塊是模具加工過(guò)程中非常重要的部件，具有準(zhǔn)確定位、提高加工效率、保證零件精度等多重優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際的加工作業(yè)中，合理選擇定位塊種類和使用規(guī)范，可以很大提高模具的加工效率和精度。無(wú)論是金屬、塑料，還是陶瓷或玻璃，都可以通過(guò)模具進(jìn)行加工和成型。

模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1)沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;2)材料毛邊及模具無(wú)切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;3)沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;4)沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問(wèn)題;5)局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;6)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整.計(jì)算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對(duì)模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。揚(yáng)州不銹鋼沖壓模具配件

確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對(duì)相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。連云港五金沖壓模具維修

數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床主體組成。輸入數(shù)控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動(dòng)輸入。 數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、控制部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實(shí)現(xiàn)的控制功能分為點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。 點(diǎn)位控制是只控制刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。 直線控制是除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以指定的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。 連續(xù)軌跡控制(或稱輪廓控制)能夠連續(xù)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。連云港五金沖壓模具維修