凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。西安新能源沖壓模具設(shè)計

按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機床夾具專用機床夾具是針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計制造的夾具。專用機床夾具適于在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應(yīng)用。上海冷軋鋼沖壓模廠家控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。

龍門磨床的床身基本都是采用雙V型的導(dǎo)軌設(shè)計，工作臺上的導(dǎo)軌面涂有可以讓機床更耐磨的聚四氟乙烯。機床的拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動，橫向進給都是由直流電動機驅(qū)動工作。工作臺縱向運動是由葉片油泵驅(qū)動工作。可以無級調(diào)速并且采用開式液壓系統(tǒng)。龍門磨床因為整體采用龍門式工作原理，所有它運行穩(wěn)定，性能可靠，操作方便，耐磨性較高，在進行切割工作時具有高剛性、高精度、的優(yōu)勢特點，在控制這塊采用了簡易的數(shù)控系統(tǒng)控制，可以對進給驅(qū)動器進行故障保護，保證機器安全操作。

電火花線切割加工精度的影響因素:長期以來加工精度一直是電火花線切割加工中追求的重要性能，電火花線切割加工精度主要包括：（1）加工工件的外形精度，指從XY平面看到的工件外形尺寸精度，為確保加工表面均勻平滑，要求切割線線性度小、垂直度小；（2）位置精度，指所切割輪廓的相對位置偏差，位置精度容易受機床本身機械精度、控制精度及操作中所選用的定位方式等方面因素影響；（3）表面粗糙度，指加工后工件輪廓表面的微觀不平度。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。

使用特殊成型工具的注意事項1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠離夾鉗。6、成型加工放在加工程序來實現(xiàn)。7、一定要保證板材良好的潤滑。8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，要有延時。

使用長方形切斷刀的注意事項1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。2、通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。3、建議選用斜刃口模具。

CNC機床的主要技術(shù)要求是多軸、高速、剛性好、功率大。麗水高速沖壓模

沒有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。西安新能源沖壓模具設(shè)計

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)沖件毛邊,研修下料位刀口;2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;3)凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能;5)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;6)相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;7)相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實施維護或更換;8)相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重,檢查凸凹模狀況,實施維護或更換;9)模具設(shè)計缺陷,修改設(shè)計,加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位.西安新能源沖壓模具設(shè)計