模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：（1）如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。（2）間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。（3）合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。徐州五金沖壓模具

沖壓工藝計(jì)劃規(guī)劃及工藝設(shè)計(jì)1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開(kāi)始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴(kuò)孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過(guò)程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過(guò)程。2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過(guò)極限變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，現(xiàn)已成形的部分(含現(xiàn)已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內(nèi)，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。4.在確保制件精度的前提下，依據(jù)出產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。5.要規(guī)劃兩個(gè)以上的工藝計(jì)劃，并從質(zhì)量、成本、出產(chǎn)率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)工藝計(jì)劃。6.開(kāi)始斷定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。嘉興墊片沖壓模維修刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。

數(shù)控機(jī)床具有一個(gè)很大的特點(diǎn)，對(duì)于一些傳統(tǒng)機(jī)床加工時(shí)有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點(diǎn)數(shù)控機(jī)床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導(dǎo)向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機(jī)床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補(bǔ)法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢(shì)。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點(diǎn)，但是仍然存在缺點(diǎn)，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴(yán)重，對(duì)工件的加工質(zhì)量無(wú)法保證。但是通過(guò)對(duì)干切削中的影響因素以及特點(diǎn)進(jìn)行分析，找到彌補(bǔ)措施，此切削方式的優(yōu)勢(shì)還是比較大的。

確認(rèn)數(shù)控車床無(wú)任何異常情況之后認(rèn)真清掃機(jī)臺(tái)裝甲部分準(zhǔn)備裝甲工件，裝甲前應(yīng)跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認(rèn)裝甲方式；以及根據(jù)加工圖紙確認(rèn)所加工工件的實(shí)際尺寸。上機(jī)后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器的工件坐標(biāo)系上。（分中和把坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器上的步驟如下：首先把模式選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到MDI模式下；按下軟鍵[PROG]輸入M3S500；按下軟鍵[INSERT]讓機(jī)床接受所輸入的程序再按循環(huán)啟動(dòng)按鈕[CYCLESTARTC]啟動(dòng)分中棒；接著用手輪找到工件中心，找到中心后按下軟鍵[OFS/SET]再按下屏幕下方的選擇按鈕[工件系]找到需要錄入的坐標(biāo)系輸入X0再按下屏幕下方的[測(cè)量]按鈕寫(xiě)入X軸坐標(biāo)。再用同樣的方法寫(xiě)入Y軸坐標(biāo)。至此把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器的工件坐標(biāo)系上這一步完成。）中心數(shù)抄好后還需要抄Z軸坐標(biāo)數(shù)，工件一般取對(duì)頂為零對(duì)好刀后只要把工件頂面的數(shù)抄到機(jī)床坐標(biāo)的Z軸數(shù)一欄就可以了。輸入程序開(kāi)始加工：模具可以非常靈活地生產(chǎn)各種形狀和大小的零件。

從五金沖壓的工序來(lái)講的話，則模具又可以有以下的類別：1.單沖模，這是模具當(dāng)中簡(jiǎn)單的一種模具，一性成形即可，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，只完成一道沖壓工序的模具。2.復(fù)合模，只有一個(gè)工序與動(dòng)作，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，在同一工序上同時(shí)完成兩道或兩道以上五金沖壓工序的模具。3.連續(xù)模，有些師傅也稱級(jí)進(jìn)模，這是模具當(dāng)中比較難的一種模具，利用自動(dòng)材料送進(jìn)器，同時(shí)具有兩個(gè)或更多的工序，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，在不同的工序上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模很大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，便于模具維修的特點(diǎn)。在5軸CNC機(jī)床開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，使用5軸CNC銑削或5軸CNC加工的行業(yè)數(shù)量顯著增加。資陽(yáng)汽車沖壓模修模

五軸加工中心對(duì)模具多個(gè)空間表面裝夾進(jìn)行多工序多面加工，使加工效率提高，提高各個(gè)表面相互位置的精度。徐州五金沖壓模具

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。它是一種科技含量高、精密度高、專門(mén)用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，該機(jī)床系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。徐州五金沖壓模具