模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1)送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整;2)生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距;3)送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修;4)材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;5)模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;6)導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料,研修導(dǎo)正孔;7)折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;8)導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;9)材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān);10)模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具五軸加工中心可以完成復(fù)雜零件和工業(yè)產(chǎn)品的機(jī)加工加工任務(wù)，而且可以快速提高加工效率，縮短加工流程。前罩蓋沖壓模具裝配

數(shù)控機(jī)床具有一個(gè)很大的特點(diǎn)，對(duì)于一些傳統(tǒng)機(jī)床加工時(shí)有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點(diǎn)數(shù)控機(jī)床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導(dǎo)向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機(jī)床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補(bǔ)法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢(shì)。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點(diǎn)，但是仍然存在缺點(diǎn)，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴(yán)重，對(duì)工件的加工質(zhì)量無(wú)法保證。但是通過(guò)對(duì)干切削中的影響因素以及特點(diǎn)進(jìn)行分析，找到彌補(bǔ)措施，此切削方式的優(yōu)勢(shì)還是比較大的。臺(tái)州前罩蓋沖壓模研發(fā)普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率可提高2 ~3倍、加工中心生產(chǎn)率可提高十幾倍至幾十倍。

無(wú)心磨床的特點(diǎn)1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。4、寬砂輪無(wú)心磨床通過(guò)式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于Z高實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺(jué)，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1)沖件毛邊,研修下料位刀口;2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題;3)凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;4)沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;5)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;6)相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;7)相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;8)相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;9)模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位.模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，通常會(huì)確保其在使用過(guò)程中的可重復(fù)性。

五金沖壓模具工藝性質(zhì)分類(lèi)：1鉚接模是利用外力按一定的順序和方式將參與件連接或重疊成一個(gè)整體。2成型模具根據(jù)凸模和凹模的形狀直接復(fù)制和成型坯料或半成品工件，材料本身產(chǎn)生具有局部塑性變形的模具。如凸出模具，收縮模具，擴(kuò)口模具，波浪形成模具，翻邊模具，成型模具等。3拉深模是將板料毛坯制成開(kāi)口空心件或進(jìn)一步改變空心件形狀和尺寸的模具。4使毛坯或其他毛坯沿直線彎曲以獲得工件的一定角度和形狀的模具。5沿著封閉或開(kāi)放的輪廓分離材料的模具。例如，落模、沖模、切模、切模、切邊、切模等。使用五軸加工中心可對(duì)普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，加工的質(zhì)量好，效率也高。揚(yáng)州不銹鋼沖壓模具

汽車(chē)覆蓋件沖壓模具是沖制汽車(chē)車(chē)身上所有覆蓋件的模具。前罩蓋沖壓模具裝配

專用機(jī)床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成：（1）定位元件定位元件是用來(lái)確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（3）對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對(duì)于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等。（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。（5）其它元件及裝置根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，夾具通過(guò)夾具體與機(jī)床連接。前罩蓋沖壓模具裝配