模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對策？模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;2)材料毛邊及模具無切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;3)沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;4)沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;5)局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;6)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整.修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。嘉興彈片沖壓模具加工

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨.等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)。成都單工模試模五軸具有較大的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給范圍，使機(jī)器具有強(qiáng)大的大切削能力。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。相比傳統(tǒng)手工操作，數(shù)控加工中心的優(yōu)點(diǎn)有：1、加工精度高，有較高的加工質(zhì)量2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件;3、零件形狀、尺寸需要改變時(shí)，只需更改數(shù)控程序即可，節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間4、機(jī)床本身精度高、剛性大,可設(shè)置合適的加工量、提升加工效率5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度6、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制

數(shù)控銑床的主要功能：（1）點(diǎn)位控制功能：數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。（2）連續(xù)控制功能：通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。（3）刀具半徑補(bǔ)償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。（4）刀具長度補(bǔ)償功能：改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。（5）固定循環(huán)加工功能：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。（五軸機(jī)床可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

組合分類：1傳輸方式結(jié)合了單工藝模式和級進(jìn)模具的特點(diǎn)，利用機(jī)器人傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速模內(nèi)轉(zhuǎn)移，可以大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品，節(jié)省材料成本，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2復(fù)合模只有一個(gè)工位，在一個(gè)沖程中，在同一工位上同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖模工序。3在一次印刷過程中只完成一個(gè)沖壓過程的單一工藝模具。4級進(jìn)模(也稱為連續(xù)模)在毛坯的進(jìn)給方向上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位。在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工作站上一個(gè)接一個(gè)地完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓過程。數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)采用無間隙的滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌、零間隙的齒輪機(jī)構(gòu)。徐州多工位模具配件

5軸加工可以加工復(fù)雜的零件，例如鉆孔、錐度加工、復(fù)雜表面的空腔隱窩等。嘉興彈片沖壓模具加工

沖壓模具使用操作規(guī)范注意事項(xiàng)1、模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清理臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。4、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。5、沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。6、模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。7、保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。嘉興彈片沖壓模具加工