CNC加工的特點：1. 自動化程度高，生產(chǎn)效率非常高。除毛坯裝夾外，其他所有加工工序均可由數(shù)控機(jī)床完成。如果結(jié)合自動上下料方式，它是無人控制工廠的基本組成部分。CNC加工減少了操作者的勞動，改善了勞動條件，省去了打標(biāo)、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效提高了生產(chǎn)效率。2. 對 CNC 加工對象的適應(yīng)性。更換加工對象時，除更換刀具和解決毛坯夾緊方法外，只需重新編程，無需其他復(fù)雜調(diào)整，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3.加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，加工尺寸精度在d0.005-0.01mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響，因為大部分操作由機(jī)器自動完成因此，提高了批量零件的尺寸，在精密控制的機(jī)床上也采用了位置檢測裝置，進(jìn)一步提高了精密CNC加工的精度。4. CNC加工有兩個主要特點：一是可以很大提高加工精度，包括加工質(zhì)量精度和加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件的質(zhì)量。數(shù)控系統(tǒng)通常包括編程系統(tǒng)、插補(bǔ)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分。嘉興拉伸連續(xù)模修模

磨床的精度主要通過以下幾個方面來保證：1.機(jī)床結(jié)構(gòu)：磨床的床身、工作臺、主軸、磨頭等結(jié)構(gòu)部件應(yīng)該具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以保證機(jī)床在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。2.主軸系統(tǒng)：主軸是磨床的關(guān)鍵部件之一，其精度和剛性直接影響加工精度。因此，主軸系統(tǒng)應(yīng)該具有高精度、高剛性和良好的動平衡性能。3.進(jìn)給系統(tǒng)：進(jìn)給系統(tǒng)是控制磨頭位置和移動速度的關(guān)鍵部件，其精度和穩(wěn)定性直接影響加工精度。因此，進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)該具有高精度、高剛性和良好的穩(wěn)定性。4.磨具：磨具的精度和質(zhì)量直接影響加工精度，因此，磨具應(yīng)該具有高硬度、高耐磨性和良好的形狀精度。5.冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)可以有效地降低磨具和工件的溫度，減少熱變形，從而提高加工精度。6.操作人員：操作人員應(yīng)該具有豐富的經(jīng)驗和技能，能夠正確地操作磨床，保證加工精度?？傊?，保證磨床的精度需要從機(jī)床結(jié)構(gòu)、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、磨具、冷卻系統(tǒng)和操作人員等多個方面進(jìn)行綜合考慮和控制。內(nèi)江不銹鋼沖壓模具試模機(jī)床的不同部件具有不同的膨脹系數(shù)，當(dāng)溫度變化時，不同部件的膨脹程度不同，從而導(dǎo)致機(jī)床的精度下降。

CNC是英文ComputerizedNumericalControl縮寫，又稱數(shù)控機(jī)床、數(shù)控車床。C表示的是計算機(jī)，N表示的是數(shù)字單元，C表示的是控制，也就是說利用計算機(jī)控制數(shù)字單元讓機(jī)床做出所需要的指令而進(jìn)行加工。翻譯過來就是：電腦數(shù)值控制，俗稱“數(shù)控”。由計算機(jī)數(shù)字控制自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品零件。也就是說，只要是由電腦數(shù)值控制的自動化機(jī)床都可以稱其為CNC，包括數(shù)控車、加工中心、數(shù)控線切割、數(shù)控沖床、數(shù)控激光切割機(jī)等。

線切割基本原理。線切割的銅絲、鉬絲穿過導(dǎo)輪組，再由導(dǎo)輪穿入機(jī)臺上機(jī)嘴導(dǎo)絲孔內(nèi)，再穿入下機(jī)嘴的導(dǎo)絲孔。由這些組成一個加工的一個循環(huán)的環(huán)節(jié)，加工的時候通過上機(jī)嘴上連接的導(dǎo)線通電，放出高壓電源通過銅線流向下導(dǎo)絲嘴連接的導(dǎo)線，形成一個放電的循環(huán)回路，利用這個回路對工件進(jìn)行電腐蝕加工。在加工的過程中由于高壓電流接觸工件產(chǎn)生瞬間的高溫來腐蝕工件表面，利用腐蝕痕跡累計的方式進(jìn)行加工工件。線切割注意事項。要注意個人衛(wèi)生，在加工后多用木屑或洗潔精洗清雙手，在用餐前更應(yīng)該注意，避免雜質(zhì)較多的攝入危害人體。清洗工件的時候，會用到草酸清洗液或其他清洗液，這些也是化學(xué)品（具有腐蝕性），需要用毛刷等工具來清洗工件，不要用手直接接觸清洗液，切勿將清洗液弄到眼睛，若有不慎弄到，需要立即用清水清洗。線切割注意事項。要注意個人衛(wèi)生，在加工后多用木屑或洗潔精洗清雙手，在用餐前更應(yīng)該注意，避免雜質(zhì)較多的攝入危害人體。清洗工件的時候，會用到草酸清洗液或其他清洗液，這些也是化學(xué)品（具有腐蝕性），需要用毛刷等工具來清洗工件，不要用手直接接觸清洗液，切勿將清洗液弄到眼睛，若有不慎弄到，需要立即用清水清洗?？刂葡到y(tǒng)通常采用閉環(huán)控制方式，通過傳感器系統(tǒng)反饋的信息，對機(jī)床的運動進(jìn)行實時調(diào)整。

數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求1）可靠性高和抗干擾性強(qiáng)2）滿足精度和速度的要求3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運行環(huán)境4）成本低。不同種類數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機(jī)床要求速度響應(yīng)高，中型和高精度數(shù)控機(jī)床以要求精度為主。2、感應(yīng)同步器的應(yīng)用感應(yīng)同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉(zhuǎn)變成感應(yīng)電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉(zhuǎn)角位移。按其結(jié)構(gòu)可分為直線式和旋轉(zhuǎn)式兩種。直線式感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機(jī)床床身上，滑尺安裝于移動部件上，隨工作臺一起移動旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器定子為固定的圓盤，轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)動的圓盤。感應(yīng)同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長、維護(hù)簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優(yōu)點。旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器則被大量地用于機(jī)床和儀器的轉(zhuǎn)臺以及各種回轉(zhuǎn)伺服控制系統(tǒng)中。避免機(jī)床的振動和沖擊可以減少機(jī)床的誤差，從而提高機(jī)床的穩(wěn)定性。徐州級進(jìn)連續(xù)模具裝配

在加工過程中，需要控制加工溫度，避免因溫度過高而導(dǎo)致的機(jī)床變形和誤差從而提高機(jī)床的穩(wěn)定性和加工精度。嘉興拉伸連續(xù)模修模

五軸聯(lián)動中心控制系統(tǒng)用于控制機(jī)床的運動，包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具位置等?？刂葡到y(tǒng)通常采用閉環(huán)控制方式，通過傳感器系統(tǒng)反饋的信息，對機(jī)床的運動進(jìn)行實時調(diào)整，以保證加工精度和穩(wěn)定性。伺服驅(qū)動系統(tǒng)是五軸聯(lián)動中心的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它將控制系統(tǒng)輸出的信號轉(zhuǎn)換為機(jī)床的實際運動。伺服驅(qū)動系統(tǒng)通常包括電機(jī)、驅(qū)動器、編碼器等部分。傳感器系統(tǒng)用于檢測機(jī)床的運動狀態(tài)和加工狀態(tài)，包括位置傳感器、速度傳感器、溫度傳感器等。傳感器系統(tǒng)將檢測到的信息反饋給控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)閉環(huán)控制?？傊?，五軸聯(lián)動中心的控制系統(tǒng)通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、傳感器系統(tǒng)等部分的協(xié)同工作，實現(xiàn)了對機(jī)床運動的精確控制，從而保證了加工精度和效率。嘉興拉伸連續(xù)模修模