活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在石業(yè)油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性，尤其是活塞桿加工要求非常高，對(duì)其表面粗糙度，同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。另外，活塞桿的基本特征是細(xì)長(zhǎng)軸加工，其加工難度也很大。對(duì)活塞桿進(jìn)行超音速噴涂碳化鎢涂層加工，可以提高活塞桿的使用性能。由于活塞桿表面受壓力和磨損引起的侵蝕，對(duì)活塞桿采用超音速噴涂碳化鎢，可以提高其表面的抗腐蝕能力，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生，從而提高了活塞桿的疲勞強(qiáng)度和耐磨性能。經(jīng)熱噴涂加工后，活塞桿的表面粗糙度可達(dá)，提高了其配合性質(zhì)，降低了活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈的摩擦，提高了油缸的整體使用壽命。碳化鎢噴涂涂層具有高附著力和低孔隙率，保證了涂層的均勻性和致密性。江西碳化鎢噴涂處理方法

碳化鎢噴涂技術(shù)主要采用超音速火焰噴涂和等離子噴涂?jī)纱箢愋汀Ｆ渲?，超音速火焰噴涂以其高溫高速的特點(diǎn)，能夠充分融化碳化鎢粉末，提高涂層的附著力和材料利用率。而等離子噴涂則通過(guò)產(chǎn)生高溫等離子體來(lái)熔化碳化鎢粉末，實(shí)現(xiàn)涂層的高速沉積。碳化鎢噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。在機(jī)械工程領(lǐng)域，它可以用于機(jī)械零部件、刀具、軸承等表面的涂層處理，提高這些部件的耐磨性和使用壽命。在石油和化工工業(yè)中，碳化鎢噴涂可用于油井鉆頭、閥門(mén)、管道等設(shè)備的涂層處理，增強(qiáng)其耐蝕性和耐磨性。江西碳化鎢噴涂處理方法碳化鎢噴涂技術(shù)為工件提供了可靠的表面保護(hù)，延長(zhǎng)了使用周期。

幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)大部分火力發(fā)電廠為燃煤電廠，燃煤電廠多以燃煤作為燃料，其中風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，煙氣從風(fēng)機(jī)進(jìn)口向出口運(yùn)動(dòng)。在慣性力的作用下，煙氣中質(zhì)量大的灰粒在葉片進(jìn)口容易向葉片頭部靠攏，并與頭部相撞擊，造成嚴(yán)重撞擊磨損。對(duì)電廠的風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行超音速噴涂碳化鎢涂層，可以提高葉片的防腐耐磨性能。由于全國(guó)各地煤種品位高低不等，根據(jù)我國(guó)能源政策動(dòng)力燃煤盡采用低品位劣質(zhì)煤。燃煤發(fā)電廠的引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，質(zhì)量小的灰粒在葉片進(jìn)口處并不會(huì)集中向葉片頭部沖擊，而是在流道中運(yùn)動(dòng)偏離葉片工作面。由于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，煙氣中的灰粒容易趨向葉片工作面，從而造成磨損。引風(fēng)機(jī)葉輪與葉片在工作過(guò)程中受到煙氣的沖刷產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，致使風(fēng)機(jī)維護(hù)費(fèi)用增加，可靠性降低，目前已成為電廠能否安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的隱患之一。

   隨著熱噴涂設(shè)備的升級(jí)，粒子速度不斷提高，涂層質(zhì)量也在不斷提高。超音速霧化降低了涂層的粒徑和粗糙度。粗糙度是涂層的重要性能指標(biāo)，取決于霧化后的粒徑。超音速霧化加強(qiáng)了氣流對(duì)焊絲末端熔化金屬的作用，霧化顆粒細(xì)小均勻，很大降低了鍍層的粗糙度。同時(shí)，粒徑的減小也減少了顆粒壓扁過(guò)程中的飛濺，有利于降低涂層的孔隙率。超音速霧化是超音速噴涂的起點(diǎn)，是它與普通電弧噴涂的根本區(qū)別。超音速電弧噴涂設(shè)備包括電源、噴槍、送絲機(jī)構(gòu)及其附件。關(guān)鍵設(shè)備是超音速噴涂。我司采用進(jìn)口噴嘴，噴涂電流穩(wěn)定，在保證線材霧化效果和涂層質(zhì)量的前提下，可達(dá)到每天20平方米的噴涂面積。電弧噴涂時(shí)，電弧區(qū)溫度高達(dá)5000-6000℃，噴嘴采用空冷方式冷卻。碳化鎢噴涂涂層對(duì)酸、堿等腐蝕性介質(zhì)具有優(yōu)異的抵抗能力。

提前繪制油漆溫度1和A度曲線，并選擇合適的溫度。3.在選擇熱固性涂料進(jìn)行熱噴涂時(shí)一定要小心，因?yàn)樵趥鳠峄蚣訜嵫h(huán)中，容易引起熱固化反應(yīng)，使涂料變稠、糊化。因此，加熱溫度必須遠(yuǎn)低于其熱固化反應(yīng)溫度。上述氨基漆和X-622環(huán)氧漆均為熱固性漆。根據(jù)其固化條件，氨基漆的熱噴涂溫度應(yīng)在60℃左右，而X-622環(huán)氧漆的熱噴涂溫度應(yīng)在80℃以下。4.對(duì)于電加熱，電源電壓不得超過(guò)加熱器的額定電壓。5.電熱路無(wú)涂層時(shí)，通電無(wú)法控制。6.安裝氧氣（氧氣）氣缸前，應(yīng)稍微打開(kāi)氧氣閥（功能：停止、分流、穩(wěn)定壓力、分流等），去除污垢，防止灰塵和垃圾（垃圾）堵塞減壓器，造成事故。碳化鎢噴涂涂層能有效提升設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。上海耐高溫碳化鎢噴涂報(bào)價(jià)

碳化鎢噴涂涂層具有良好的絕緣性能，可用于制造電氣設(shè)備。江西碳化鎢噴涂處理方法

超音速火焰噴涂碳化鎢噴涂在瓦楞輥上的應(yīng)用一、熱噴涂碳化鎢在瓦楞輥上的應(yīng)用A. 新型瓦楞輥噴涂碳化鎢B、舊瓦楞輥改造為碳化鎢瓦楞輥C、碳化鎢瓦楞輥的修復(fù) 新型碳化鎢瓦楞輥的涂層厚度為0.05-0.1mm。長(zhǎng)期使用后涂層減少，無(wú)法生產(chǎn)時(shí)，我們會(huì)為您去除殘留的碳化鎢并進(jìn)行修復(fù)。瓦楞輥的直徑幾乎沒(méi)有變化。2、碳化鎢瓦楞輥加工工藝碳化鎢瓦楞輥的工藝與傳統(tǒng)瓦楞輥不同。之前的基體熱處理硬度不同，對(duì)噴涂前的齒形精度要求更高。它必須在全自動(dòng)數(shù)控磨削上完成。其次，噴涂技術(shù)是保證碳化鎢硬度的關(guān)鍵。后續(xù)拋光處理的結(jié)合力和質(zhì)量，**難加工的是噴涂后的拋光技術(shù)。由于瓦楞輥不同于一般工件、齒形的獨(dú)特性和碳化鎢極高的表面硬度（如金剛石），傳統(tǒng)的普通砂輪磨削根本無(wú)法進(jìn)行。→研磨→（中頻淬火）→噴砂→預(yù)熱→打底→噴涂碳化鎢（厚度0.05～0.06mm）→拋光研磨——壽命20-5000萬(wàn)跑米；江西碳化鎢噴涂處理方法