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余姚釹鐵硼磁鐵廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-01

    燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的牌號(hào)由主稱(chēng)和2種磁特性三部分組成,部分為主稱(chēng),由釹元素的化學(xué)符號(hào)ND,鐵元素的化學(xué)符號(hào)FE和硼元素的化學(xué)符號(hào)B組成,第二部分為線(xiàn)前的數(shù)字,是材料磁能積(BH)max的標(biāo)稱(chēng)值(單位為kj/m3),第三部分為斜線(xiàn)后的數(shù)字,磁極化強(qiáng)度矯頑力值(單位為KA/m)的十分之一,數(shù)值采用四舍五入取整。牌號(hào)示例:NdFeb380/800表示(BH)max為366~398kj/m3,Hcj為800KA/MR的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。釹鐵硼表面處理:1,磷化;2,無(wú)機(jī)鹽鈍化;3,電鍍;4,電泳;5,真空沉積;釹鐵硼應(yīng)用燒結(jié)釹鐵硼永磁材料具有優(yōu)異的磁性能,應(yīng)用于電子、電力機(jī)械、醫(yī)療器械、玩具、包裝、五金機(jī)械、航天航空等領(lǐng)域,較常見(jiàn)的有永磁電機(jī)、揚(yáng)聲器、磁選機(jī)、計(jì)算機(jī)磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、磁共振成像設(shè)備儀表等。釹鐵硼居里溫度鐵氧體的居里溫度為465℃,釹鐵硼的居里溫度為320℃-460°C,鋁鎳鈷的居里溫度為800℃,釤鈷的居里溫度在700——800℃鐵鉻鈷居里溫度是680度牌號(hào)剩磁感應(yīng)強(qiáng)度矯頑力內(nèi)稟矯頑力磁能積高工作溫度釹鐵硼工藝流程編輯工藝流程:配料→熔煉制錠/甩帶→制粉→壓型→燒結(jié)回火→磁性檢測(cè)→退磁曲線(xiàn)圖(2張)磨加工→銷(xiāo)切加工→電鍍→成品。其中配料是基礎(chǔ),燒結(jié)回火是關(guān)鍵。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿(mǎn)足電子設(shè)備的需求。余姚釹鐵硼磁鐵廠家

    粉料的粒度大小,由分級(jí)輪轉(zhuǎn)速快慢來(lái)調(diào)整,分離出的粉料隨氣流帶出,進(jìn)入旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離,其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨,直至達(dá)到粒度后被分出成為合適尺寸的細(xì)粉為止。05壓型壓型工序磁粉的取向和壓型是在同一臺(tái)設(shè)備上完成的,磁粉在壓模中磁場(chǎng)取向后緊接著就是壓型。其過(guò)程為粉料在氮?dú)獗Wo(hù)下,按照所需料坯的重量進(jìn)行稱(chēng)重后倒入模腔,置于模具兩側(cè)的電極通電產(chǎn)生磁場(chǎng),使模腔內(nèi)粉料顆粒沿磁化方向旋轉(zhuǎn),南北極保持同一方向,此時(shí)上下壓頭對(duì)向加壓,使其達(dá)到一定密度后取出真空封裝,再放入等靜壓內(nèi),通過(guò)對(duì)密閉容器內(nèi)液壓油加壓,利用液壓油為介質(zhì),將壓力均勻傳遞到料坯上,使其受力并再度致密收縮達(dá)到所需要的密度,為下一步燒結(jié)創(chuàng)造條件,同時(shí)提高其抗氧化能力。壓型主要有三個(gè)目的:(1)使磁粉達(dá)到一定的實(shí)度,以便在燒結(jié)中達(dá)到高磁性能的致密的顯微;(2)將磁粉壓制成所需的形狀和尺寸;(3)保持在磁場(chǎng)取向過(guò)程中所獲得的取向度。目前普遍采用的壓型方法主要有三種:模壓法、模壓加等靜壓和橡皮模壓。也可分為干壓和濕壓。濕壓就是使粉末與保護(hù)介質(zhì)(一般為有機(jī)液體)混合,然后進(jìn)行壓型,其突出的就是可以降低磁粉的氧化,但是由于此法成本高,工藝復(fù)雜。舟山釹鐵硼市場(chǎng)價(jià)釹鐵硼可以制成各種形狀的磁體,如圓柱形、方形、環(huán)形等。

    ⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電泳處理或涂漆處理,粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護(hù)層,防護(hù)層的厚度為10-35um;⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘,再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁性能的方法,其特征在于所述的前處理的具體過(guò)程為:a.將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9~11的脫脂溶液中進(jìn)行脫脂處理,所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成,其中碳酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15-20%,三聚磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15%,十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10-15%;b.次超聲波水洗:將脫脂處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行次超聲波水洗;c.除銹:將次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2~7的除銹溶液中進(jìn)行除銹處理,除銹溶液由除銹劑和水混合而成,除銹劑的體積百分比濃度為1-3%;d.第二次超聲波水洗:將除銹后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行第二次超聲波水洗;e.表調(diào):將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9~11的表調(diào)溶液中進(jìn)行表調(diào)處理,表調(diào)溶液由表調(diào)...【技術(shù)屬性】技術(shù)研發(fā)人員:鄧穎華,張維山,陳海龍,趙春偉,王江,申請(qǐng)。

    本實(shí)用新型涉及釹鐵硼永磁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域:,特別地是一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。背景技術(shù)::釹鐵硼永磁體具有極高的磁能積和矯頑力,同時(shí)高能量密度的使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè),電子技術(shù)中以及行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用,從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化,器械,設(shè)備等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。因此,釹鐵硼永磁體被大量生產(chǎn)運(yùn)用,公知的,釹鐵硼永磁粉末含有化學(xué)性質(zhì)活潑的稀土金屬元素,具有極強(qiáng)的氧化性質(zhì),生產(chǎn)產(chǎn)生的細(xì)粉因顆粒尺寸太小,氧化敏感性太大,暴露在空氣環(huán)境中極易氧化燃燒,因此在釹鐵硼永磁體生產(chǎn)過(guò)程中需要用到氮?dú)饣驓鍤膺M(jìn)行保護(hù),氮?dú)饣驓鍤庠跈C(jī)臺(tái)上排放時(shí),氣體管道易因粉末等造成堵塞,很難判定氣體是否有流動(dòng)性,難以確保機(jī)臺(tái)內(nèi)的空氣被氮?dú)饣驓鍤馀疟M,防止釹鐵硼永磁體被氧化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于作業(yè)員通過(guò)肉眼觀察機(jī)臺(tái)氣體流動(dòng)和氣流量的排放大小的釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥,包括安裝于機(jī)臺(tái)上的連接管;其中:所述連接管上端通過(guò)法蘭連接有密封排氣裝置;所述密封排氣裝置設(shè)有透明觀察窗。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿(mǎn)足醫(yī)療設(shè)備的需求。

    硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為7%;①-4對(duì)酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理,超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成,超聲波除油液中,焦磷酸鉀的濃度為60g/l,碳酸鈉的濃度為15g/l,op乳化劑的濃度為;①-6對(duì)釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-7對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗;①-8采用酒精對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,然后吹干,預(yù)處理完成。對(duì)采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體的耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試,其耐腐蝕性試驗(yàn)經(jīng)受時(shí)間為120-160h,相對(duì)于現(xiàn)有的常規(guī)釹鐵硼磁體鍍鎳方法提高了,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行可靠性高,應(yīng)用領(lǐng)域廣。釹鐵硼可以制成各種復(fù)雜形狀的磁體,如弧形、錐形等。寧海國(guó)產(chǎn)釹鐵硼

釹鐵硼可以用于制造各種電子元件,如傳感器、電機(jī)、發(fā)電機(jī)等。余姚釹鐵硼磁鐵廠家

    預(yù)烘溫度為120℃,預(yù)烘時(shí)間為20分鐘;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門(mén)打開(kāi),自動(dòng)傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門(mén)再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,其中,磁控濺射處理靶材采用鎳,靶功率為400w,氣壓為,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,處理時(shí)間為20分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門(mén)打開(kāi),自動(dòng)傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中,磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門(mén)封閉,在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下;②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門(mén)打開(kāi),自動(dòng)傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中,將冷卻室和出料室之間的封閉門(mén)封閉,從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板;②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-9按照步驟②-3~②-7的方法對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理,得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實(shí)施例中。余姚釹鐵硼磁鐵廠家

標(biāo)簽: 強(qiáng)磁 釹鐵硼 磁材