隨著柔版印刷的迅速崛起,印刷企業(yè)不斷增加,印刷品質與價格競爭愈發(fā)激烈,這就迫使印企想盡辦法控制成本并追求更品質比較高。網紋輥作為柔印機的“心臟”,它的健康運轉對印刷企業(yè)至關重要。正確、合理的網紋輥清洗和保養(yǎng)方法,能夠比較大限度地延長網紋輥壽命,并保證準確的油墨轉移,提高印刷的重復性和穩(wěn)定性,節(jié)約印刷成本。網紋輥的清洗方式多種多樣,清洗效果也是眾說紛紜。目前網紋輥的清洗方式主要有四種:化學清洗、物理清洗、化學和物理方式結合清洗,以及激光清洗。網紋輥常用于印刷、涂布和壓延等工藝中。福建金屬網紋輥設計
本產品涉及印刷機械技術領域,具體為一種印刷版輥表面清理設備。背景技術:印刷機械是印刷機、裝訂機、制版機等機械設備和其它輔助機械設備的統(tǒng)稱。這些機械設備都有不同的性能和用途,因此,組成它們的機械形式不完全相同。目前,印刷機在進行印刷生產時,每一套印刷版面都需要一套印刷版輥,在印刷版輥使用過后需要清理表面的油墨,并進行收納,留待后續(xù)加工使用,然而清理印刷版輥多采用人工手動清理,降低了印刷版輥清理的效率,且手動清理的人工成本較大,增加了生產的成本。為此,需要設計一種新的技術方案給予解決。技術實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種印刷版輥表面清理設備,通過在清理箱體的內部設有輸送機構和轉動機構,配合貫穿清理箱體的支架,提高印刷版輥的清潔效率,同時清潔輥刷能夠保證每個印刷版輥清潔的一致性,提高印刷版輥的潔凈度。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種印刷版輥表面清理設備,包括清理底座、清理箱體、清理機構、輸送機構和支架,所述清理底座的表面固定連接有清理箱體,所述清理箱體的內部固定連接有清理機構、輸送機構和支架,所述清理機構包括電動機一、清潔輥刷和傳動鏈條。 安徽鋰電網紋輥清洗網紋輥的網狀紋理可以根據不同工藝需求進行設計和定制。
超聲波清洗主要是用化學藥水預先對網穴殘留物軟化,再利用超聲波產生的具有壓力的微小氣泡爆破產生強大的搖動或沖刷力使網穴殘留物掉落。超聲波清洗方式除對化學藥水的要求很高外,對超聲波的功率和頻率要求也很高。超聲波清洗效果受下列因素影響,需要特別注意。⑴超聲波強度:比較好參考清洗設備生產廠商推薦的超聲波強度標準。⑵超聲波頻率:超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強度成反比。頻率增大,氣泡變小,空化強度亦變小。一般情況下,選用小頻率4萬Hz所生成的氣泡就可以了。⑶浸泡溫度:浸泡化學藥水的溫度一般保持在60~70℃較好。⑷浸泡時間:一般藥水浸泡網紋輥的時間在30~60min為宜。⑸化學藥水:化學藥水軟化網紋輥和網穴干涸殘留物的效果直接決定超聲波開啟時長和清洗效果。⑹超聲波開啟時長:了解超聲波清洗原理,就明白要嚴格控制超聲波開啟時長,開啟時間過長可能直接導致網紋輥網墻斷裂,甚至導致陶瓷層和網紋輥基輥脫離。一般建議超聲波開啟時長在5min左右,時間過短或過長,可能會影響清洗效果和網紋輥使用壽命。對于套筒式網紋輥或鋁基網紋輥,不建議采用超聲波清洗方式。套筒式網紋輥采用玻璃鋼、壓縮泡棉層和鋁基多種材料,藥水長時間浸泡會破壞網紋輥結構。
如何確定柔性版印刷中網紋輥的網線數(shù)網紋輥在柔性版印刷中承擔著向印版?zhèn)鬟f油墨和控制墨量的重要作用,被稱為柔性版印刷機的“心臟”。因此,確定適當?shù)木W紋輥網線數(shù),對提高印刷品質量尤為重要。首先,根據傳墨量(BCM)確定網紋輥的網線數(shù)。一般來講,在滿足產品傳墨量要求的前提下,應選擇網線數(shù)高的網紋輥。如印刷瓦楞紙板時,由于其材質粗糙,所需墨量大,多采用180線/英寸左右的網紋輥;而在煙包印刷中,實地印刷多采用440線/英寸左右的網紋輥,這樣既能滿足傳墨量的需求,又能使印刷品獲得較高的清晰度。實際應用中,比較好與網紋輥制造商聯(lián)系,以獲得比較好的網線數(shù)和傳墨量的匹配。其次,根據印版加網線數(shù)確定網紋輥的網線數(shù)。通常情況下,網紋輥的網線數(shù)與印版加網線數(shù)的比值為4:1。如今,這個比值已增大到6:1-7:1。例如,印版的加網線數(shù)是100線/英寸,網紋輥的網線數(shù)可選擇為400線/英寸或更高。另外,還要根據印刷品的特點,結合實踐經驗確定網紋輥的網線數(shù)。如生產中使用的印版的加網線數(shù)多為133線/英寸,根據工作經驗,文字、線條版印刷一般采用500-600線/英寸的網紋輥,如需加深顏色,可采用440線/英寸的網紋輥;網目調版印刷多采用不小于700線/英寸的網紋輥。網紋輥的清潔和潤滑是維護其正常運行的重要步驟。
在使用壽命方面,陶瓷網紋輥通常是金屬網紋輥的5-30倍,而價格是金屬網紋輥的3-5倍,尤其是使用刮墨刀系統(tǒng)的網紋輥;在上墨(涂布)均勻度方面,陶瓷網紋輥的陶瓷層具有毛細孔,有親水性,使得墨層(涂層)更均勻,更細膩,可以顯著提高印刷品質量。對于一些涂料價格很貴的行業(yè),雖然使用陶瓷網紋輥增加了一時的成本,但是長久看來,用料方面會節(jié)省,生產速度也提高了,收益是顯而易見的。目前,在歐美及日本等發(fā)達國家,陶瓷網紋輥已廣泛應用于各種柔性版印刷機(包括標簽柔印機,中寬幅柔性版印刷機,瓦楞紙箱水墨印刷開槽機),膠印UV上光機高速精密涂布機等。網紋輥的制造工藝和設備不斷更新,以滿足市場需求和技術要求。湖南網紋輥訂做
網紋輥的創(chuàng)新設計使得涂料均勻分布,提高涂料施工的質量和效果。福建金屬網紋輥設計
陶瓷網紋輥的面世也是有一段有趣的發(fā)展。1970年,在熱噴涂加工行業(yè)的發(fā)展推動下,有人提出利用堅硬的熱噴涂陶瓷層來制作網紋輥,但是由于陶瓷層硬度太大(高達HRC70,HV1100),雕刻困難,所以當時只停留在理論階段。只有到了1984年激光技術的成熟發(fā)展和應用,陶瓷網紋輥才正式問世。這一工藝采用高能等離子熱噴涂加工的方式,在金屬輥輪表面噴涂一層Cr2O3金屬氧化物陶瓷材料,然后采用精密研磨和拋光工藝使輥面陶瓷層達到鏡面效果,再利用激光束的高能量使陶瓷層氣化,從而完成網紋形狀的雕刻。福建金屬網紋輥設計
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