高壓水沖洗法是目前得到普遍認(rèn)可的一種網(wǎng)紋輥清洗方法。高壓水沖洗法并非簡單意義的物理清洗，往往需要與堿性化學(xué)藥水共同使用。對于輥面和網(wǎng)穴中新鮮的油墨，可以使用高壓水直接噴洗。但如果油墨已經(jīng)干涸在輥面和網(wǎng)穴中，直接用高壓水噴洗效果并不明顯；一般需要高壓水配合使用專業(yè)化學(xué)藥水，并由清洗機完成。圖6為高壓水沖洗網(wǎng)紋輥清洗機。圖6高壓水沖洗網(wǎng)紋輥清洗機高壓水網(wǎng)紋輥清洗機一般分兩個步驟：藥水噴淋、高壓水噴洗。藥水噴淋，是在網(wǎng)紋輥表面噴淋稀釋后的化學(xué)藥水，以軟化網(wǎng)穴殘留物，屬于化學(xué)原理，噴淋藥水的時間可根據(jù)網(wǎng)紋輥堵塞情況設(shè)定。網(wǎng)紋輥可以為企業(yè)節(jié)省成本。江西上光網(wǎng)紋輥雕刻

    本產(chǎn)品涉及印刷機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種印刷版輥表面清理設(shè)備。背景技術(shù)：印刷機械是印刷機、裝訂機、制版機等機械設(shè)備和其它輔助機械設(shè)備的統(tǒng)稱。這些機械設(shè)備都有不同的性能和用途，因此，組成它們的機械形式不完全相同。目前，印刷機在進行印刷生產(chǎn)時，每一套印刷版面都需要一套印刷版輥，在印刷版輥使用過后需要清理表面的油墨，并進行收納，留待后續(xù)加工使用，然而清理印刷版輥多采用人工手動清理，降低了印刷版輥清理的效率，且手動清理的人工成本較大，增加了生產(chǎn)的成本。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案給予解決。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種印刷版輥表面清理設(shè)備，通過在清理箱體的內(nèi)部設(shè)有輸送機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，配合貫穿清理箱體的支架，提高印刷版輥的清潔效率，同時清潔輥刷能夠保證每個印刷版輥清潔的一致性，提高印刷版輥的潔凈度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種印刷版輥表面清理設(shè)備，包括清理底座、清理箱體、清理機構(gòu)、輸送機構(gòu)和支架，所述清理底座的表面固定連接有清理箱體，所述清理箱體的內(nèi)部固定連接有清理機構(gòu)、輸送機構(gòu)和支架，所述清理機構(gòu)包括電動機一、清潔輥刷和傳動鏈條。 安徽涂色網(wǎng)紋輥廠家網(wǎng)紋輥的技術(shù)創(chuàng)新和改進可以提高工藝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    如何確定柔性版印刷中網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)網(wǎng)紋輥在柔性版印刷中承擔(dān)著向印版?zhèn)鬟f油墨和控制墨量的重要作用，被稱為柔性版印刷機的“心臟”。因此，確定適當(dāng)?shù)木W(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)，對提高印刷品質(zhì)量尤為重要。首先，根據(jù)傳墨量(BCM)確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。一般來講，在滿足產(chǎn)品傳墨量要求的前提下，應(yīng)選擇網(wǎng)線數(shù)高的網(wǎng)紋輥。如印刷瓦楞紙板時，由于其材質(zhì)粗糙，所需墨量大，多采用180線/英寸左右的網(wǎng)紋輥；而在煙包印刷中，實地印刷多采用440線/英寸左右的網(wǎng)紋輥，這樣既能滿足傳墨量的需求，又能使印刷品獲得較高的清晰度。實際應(yīng)用中，比較好與網(wǎng)紋輥制造商聯(lián)系，以獲得比較好的網(wǎng)線數(shù)和傳墨量的匹配。其次，根據(jù)印版加網(wǎng)線數(shù)確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。通常情況下，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的比值為4:1。如今，這個比值已增大到6:1-7:1。例如，印版的加網(wǎng)線數(shù)是100線/英寸，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)可選擇為400線/英寸或更高。另外，還要根據(jù)印刷品的特點，結(jié)合實踐經(jīng)驗確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)。如生產(chǎn)中使用的印版的加網(wǎng)線數(shù)多為133線/英寸，根據(jù)工作經(jīng)驗，文字、線條版印刷一般采用500-600線/英寸的網(wǎng)紋輥，如需加深顏色，可采用440線/英寸的網(wǎng)紋輥；網(wǎng)目調(diào)版印刷多采用不小于700線/英寸的網(wǎng)紋輥。

網(wǎng)紋輥干冰噴洗法是在清洗設(shè)備內(nèi)（如圖5所示）裝入已制作好的干冰顆粒或干冰塊，在壓縮空氣的驅(qū)動下，干冰粒（-78.5℃）沖擊網(wǎng)紋輥表面，固體CO2迅速升華變?yōu)闅怏w，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹數(shù)百倍，在沖擊點造成微型，將污垢層沖擊破碎，從而起到清洗作用。但干冰顆粒較大，進入網(wǎng)穴較困難，而且迅速降溫時，基輥與陶瓷層收縮率不一樣，會導(dǎo)致陶瓷層有開裂風(fēng)險。此方法極少在陶瓷網(wǎng)紋輥上使用，國內(nèi)目前也沒有柔印企業(yè)在使用，畢竟很容易對產(chǎn)品造成長久性的損傷。陶瓷網(wǎng)紋輥價格貴嗎？

    網(wǎng)紋輥清洗機主要用于清洗水性油墨、UV固化油墨、膠水、硅油等溶劑。其采用日本先進NTK超聲波清洗技術(shù)，使用堿性或弱酸性水基溶劑為清洗劑，配備超聲掃頻線路，對網(wǎng)穴細(xì)致掃描，提高清洗效率。超聲輸出頻率可根據(jù)不同工況條件進行微調(diào)，完善的保護技術(shù)保證對您的網(wǎng)紋輥保護。對于擁有多種尺寸網(wǎng)紋輥的客戶，配合自主研發(fā)先進的傳動系統(tǒng)，可以做到一機多用。網(wǎng)紋輥清洗機利用超聲波所產(chǎn)生的微小水泡直接進入到網(wǎng)穴內(nèi)部，將藥水泡軟的油墨殘留物帶出網(wǎng)穴，使網(wǎng)紋輥徹底干凈，而不是利用超聲波導(dǎo)致網(wǎng)紋輥共振出污垢。并且超聲波所產(chǎn)生的水泡的直徑很微小，可以進入1200L/ICH以下的網(wǎng)穴，所以正確的超聲波選擇，不僅可以快速的洗凈網(wǎng)紋輥而且也不會損傷網(wǎng)紋輥。采用IC電路技術(shù)，安全可靠并可縮短清洗時間。先進的循環(huán)過濾系統(tǒng)，能更好的保證溶劑的反復(fù)使用。新一代功率模塊，使電箱的安全性及可靠性大幅度提高。獨到的掃頻技術(shù)頻率跟蹤，進一步提高超聲波清洗能力20%以上。網(wǎng)紋輥的國內(nèi)市場競爭激烈，但也面臨著國外品牌的競爭壓力。江蘇柔印網(wǎng)紋輥代工

網(wǎng)紋輥廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)，如膠印機、凹印機和柔印機等。江西上光網(wǎng)紋輥雕刻

隨著市場競爭日益激烈，高質(zhì)量印刷和統(tǒng)一的印刷密度成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此許多紙箱廠開始意識到傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥并不能滿足其生產(chǎn)印刷要求。市場開始尋求更耐磨損的涂布輥，陶瓷激光雕刻網(wǎng)紋輥應(yīng)運而生。它不僅克服了磨損問題，也為印刷機提供了大量的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴深度及其排列角度選擇。由于“單束”激光為非接觸式雕刻工藝，網(wǎng)穴的形狀類似于盤形或者半球形。傳統(tǒng)計算機技術(shù)的應(yīng)用意味著激光能夠?qū)蝹€網(wǎng)穴進行不止一次的打射。這個過程通過使用“雙束”或者“雙擊”方式完成，這樣的方式對雕刻工藝是很大的一個進步，網(wǎng)紋線數(shù)與印版之比從3:1增加到了4:1、5:1甚至更多。這樣就可以得到更多開放有用的網(wǎng)穴數(shù)量，特別是在網(wǎng)穴數(shù)目較大的情況下（通常在使用高顏料的“增強型油墨”時使用）。作為網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴來講，它的深寬比也是很重要的。目前比較好的寬深比是28%，深寬比是網(wǎng)孔的深度除以網(wǎng)孔的寬度，優(yōu)化的數(shù)值一般是23—33%。江西上光網(wǎng)紋輥雕刻

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