渦流檢測(cè)是利用電磁感應(yīng)原理,當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線圏靠近導(dǎo)電試件時(shí),由于電磁感應(yīng)試件內(nèi)會(huì)感生出渦流!渦流的大小、相位及流動(dòng)的形式會(huì)受到試件的導(dǎo)電性、形狀等的影響,渦流產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)又使檢測(cè)線圈的阻抗發(fā)生變化!因此,通過測(cè)定檢測(cè)線圈阻抗的變化,就可以判斷被測(cè)鋼管管材的性能或狀態(tài),從而達(dá)到無損檢測(cè)鋼管缺陷的目的!常用的渦流檢測(cè)探頭有兩種:點(diǎn)式探頭和穿過式探頭!渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是無需耦合劑,非接觸檢測(cè),檢測(cè)速度快,檢測(cè)靈敏度高;其主要缺點(diǎn)是受集膚效應(yīng)影響,只能檢查薄試件或厚試件的表面與近表面部位,無法有效檢測(cè)鋼管內(nèi)壁缺陷!無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用的行業(yè)有哪些,請(qǐng)您致電無錫市萬(wàn)豐無損檢測(cè)設(shè)備有限公司。揚(yáng)州鋼管超聲波樣管制作設(shè)備定做價(jià)格
無損檢測(cè)是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。無損檢測(cè)的目的是改進(jìn)制造工藝、減少制造成本、提高產(chǎn)品的可能性、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。無損檢測(cè)已在全球許多重要行業(yè)中使用。任何具有大型物理設(shè)備或基礎(chǔ)設(shè)施的行業(yè)都可能會(huì)使用某種非破壞性測(cè)試。汽車行業(yè)為防止道路上出現(xiàn)材料故障,制造商必須檢查車輛部件是否有裂紋和缺陷,熱處理不當(dāng)引起的問題以及不可接受的材料混合。鐵路上必須檢查火車的車輪,車軸,制動(dòng)器和液壓系統(tǒng),以及鐵軌立管和儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行安全檢查,特別是儲(chǔ)存危險(xiǎn)材料的儲(chǔ)罐。石油和天然氣行業(yè)則需要依靠無損檢測(cè)設(shè)備來預(yù)防事故,不斷檢查焊縫,管道,立管,儲(chǔ)罐和大型鍛件。北京鋼管超聲波檢測(cè)設(shè)備價(jià)格無損檢測(cè)設(shè)備可以在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)材料的質(zhì)量。
渦流檢測(cè)EddycurrentTesting(縮寫ET)。已知法拉第電磁感應(yīng)定律,在檢測(cè)線圈上接通交流電,產(chǎn)生垂直于工件的交變磁場(chǎng)。檢測(cè)線圈靠近被檢工件時(shí),該工件表面感應(yīng)出渦流同時(shí)產(chǎn)生與原磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng),部分抵消原磁場(chǎng),導(dǎo)致檢測(cè)線圈電阻和電感變化。若金屬工件存在缺陷,將改變渦流場(chǎng)的強(qiáng)度及分布,使線圈阻抗發(fā)生變化,檢測(cè)該變化可判斷有無缺陷。隨著微電子學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展及各種信號(hào)處理技術(shù)的采用,渦流檢測(cè)換能器、渦流檢測(cè)信號(hào)處理技術(shù)及渦流檢測(cè)儀器等方面出現(xiàn)長(zhǎng)足發(fā)展
常用的特征量提取方法有傅里葉描述法、主分量分析法和小波變換法!傅里葉描述法是提取特征值的常用方法!其優(yōu)點(diǎn)是,不受探頭速度影響,且可由該描述法重構(gòu)阻抗圖,采樣點(diǎn)數(shù)目越多,重構(gòu)曲線更逼近原曲線!但該方法只對(duì)曲線形狀敏感,對(duì)渦流檢測(cè)儀的零點(diǎn)和增益不敏感,且不隨曲線旋轉(zhuǎn)、平移、尺寸變換及起始點(diǎn)選擇變化而變化!用測(cè)試信號(hào)自相關(guān)矩陣的本征值和本征矢量來描繪信號(hào)特征的方法稱為主分量分析法,該方法對(duì)于相似缺陷的分辨力較強(qiáng)!小波變換是一種先進(jìn)的信號(hào)時(shí)頻分析方法!將小波變換中多分辨分析應(yīng)用到渦流檢測(cè)信號(hào)分析中,對(duì)不同小波系數(shù)處理后,再重構(gòu)!這種經(jīng)小波變換處理后的信號(hào),其信噪比會(huì)得到很大的提高!無損檢測(cè)設(shè)備定做,請(qǐng)您致電無錫市萬(wàn)豐無損檢測(cè)設(shè)備有限公司。
渦流檢測(cè)的特點(diǎn)與其它無損檢測(cè)方法比較,渦流檢測(cè)的主要特點(diǎn)有:(1)對(duì)導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度較高;(2)應(yīng)用范圍廣,對(duì)影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能實(shí)施監(jiān)測(cè);(3)不需用耦合劑,易于實(shí)現(xiàn)管、棒、線材的高速、高效、自動(dòng)化檢測(cè);(4)在一定條件下,能反映有關(guān)裂紋深度的信息;(5)可在高溫、薄壁管、細(xì)線、零件內(nèi)孔表面等其它檢測(cè)方法不適用的場(chǎng)合實(shí)施監(jiān)測(cè)。渦流檢測(cè)的缺點(diǎn)是檢測(cè)效率相對(duì)較低;另外,依靠渦流檢測(cè)通常也難以區(qū)分缺陷的種類和形狀無損檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商哪家好,歡迎咨詢無錫市萬(wàn)豐無損檢測(cè)設(shè)備有限公司。揚(yáng)州鋼管超聲波樣管制作設(shè)備定做價(jià)格
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超聲檢測(cè)(UltrasonicTesting),業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱UT,是工業(yè)無損檢測(cè)(NondestructiveTesting)中應(yīng)用、使用頻率比較高且發(fā)展較快的一種無損檢測(cè)技術(shù),可以用于產(chǎn)品制造中質(zhì)量控制、原材料檢驗(yàn)、改進(jìn)工藝等多個(gè)方面,同時(shí)也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段之一。超聲檢測(cè)主要的應(yīng)用是檢測(cè)工件內(nèi)部宏觀缺陷和材料厚度測(cè)量。按照不同特征,可將超聲檢測(cè)分為多種不同的方法:按原理分類:超聲波脈沖反射法、衍射時(shí)差(TimeofFlightDiffraction,簡(jiǎn)稱TOFD)等。按顯示方式分類:A型顯示、超聲成像顯示(B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等)。超聲檢測(cè)原理超聲檢測(cè),本質(zhì)上是利用超聲波與物質(zhì)的相互作用:反射、折射和衍射。(1)什么是超聲波?我們把能引起聽覺的機(jī)械波稱為聲波,頻率在20-20000Hz之間,而頻率高于20000Hz的機(jī)械波稱為超聲波,人類是聽不到超聲波的。對(duì)于鋼等金屬材料的檢測(cè),我們常用頻率為0.5~10MHz的超聲波揚(yáng)州鋼管超聲波樣管制作設(shè)備定做價(jià)格