超聲波檢測(cè)方法檢測(cè)精度比較高,而且操作方便。但超聲渡檢測(cè)的方式是點(diǎn)檢測(cè),同時(shí)需要耦合劑,檢測(cè)效率較低,實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)比較困難。近年來(lái),為了適應(yīng)快速的檢測(cè)要求,人們?cè)诓粩嘌芯砍暡ǖ鸟詈霞夹g(shù),如空氣耦合、電磁超聲、激光超聲和直接磁致伸縮耦合等技術(shù)。德國(guó)采用水淋超聲耦合技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)管道壁厚和縱向裂紋的綜合檢測(cè),它能滿足從多個(gè)探傷面同時(shí)進(jìn)行多種缺陷檢測(cè)的需要,井能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描、數(shù)字化控制和數(shù)據(jù)采集,從而提高了探傷的速度和超聲波探傷的可靠性。超聲波探傷的方法有很多種,常用的一般使脈沖反射法。由于物體內(nèi)部有缺陷,會(huì)使物體材料內(nèi)部不連續(xù),當(dāng)脈沖傳播到不連續(xù)處時(shí),由于不連續(xù)處的聲阻抗的不一致,而脈沖會(huì)在兩個(gè)聲阻抗不一致的地方發(fā)生反射現(xiàn)象,同時(shí)超聲波反射回來(lái)的能量大小和方向與交界面處的取向大小有關(guān)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可以在食品、藥品等領(lǐng)域中進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。杭州渦流探頭定做價(jià)格
渦流檢測(cè)是利用電磁感應(yīng)原理,當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線圏靠近導(dǎo)電試件時(shí),由于電磁感應(yīng)試件內(nèi)會(huì)感生出渦流。渦流的大小、相位及流動(dòng)的形式會(huì)受到試件的導(dǎo)電性、形狀等的影響,渦流產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)又使檢測(cè)線圈的阻抗發(fā)生變化。因此,通過(guò)測(cè)定檢測(cè)線圈阻抗的變化,就可以判斷被測(cè)鋼管管材的性能或狀態(tài),從而達(dá)到無(wú)損檢測(cè)鋼管缺陷的目的。常用的渦流檢測(cè)探頭有兩種:點(diǎn)式探頭和穿過(guò)式探頭。渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需耦合劑,非接觸檢測(cè),檢測(cè)速度快,檢測(cè)靈敏度高;其主要缺點(diǎn)是受集膚效應(yīng)影響,只能檢查薄試件或厚試件的表面與近表面部位,無(wú)法有效檢測(cè)鋼管內(nèi)壁缺陷武漢渦流檢測(cè)儀器價(jià)格無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可以減少人工檢測(cè)的誤差和成本。
超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)(UT)作為五大常規(guī)檢測(cè)技術(shù)之一,具有被測(cè)對(duì)象范圍廣、檢測(cè)深度大、缺陷定位準(zhǔn)確、檢測(cè)靈敏度高、成本低、使用方便、速度快、對(duì)人體無(wú)害以及便于現(xiàn)場(chǎng)使用等特點(diǎn),世界各國(guó)都對(duì)超聲無(wú)損檢測(cè)給予了高度的重視。目前,國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已逐步從無(wú)損探傷和無(wú)損檢測(cè)向無(wú)損評(píng)價(jià)過(guò)渡。全球超聲檢測(cè)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化和人工智能化。受工業(yè)4.0的滲透和影響,超聲檢測(cè)已逐步向人工智能化發(fā)展。如一些專(zhuān)門(mén)軟件或設(shè)備,已逐漸向自動(dòng)識(shí)別缺陷的方向發(fā)展,使用自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析!
渦流測(cè)厚儀一般用于測(cè)量位于非鐵金屬基板上的絕緣涂層的厚度,該方法同樣屬于一種無(wú)損測(cè)量法。儀器使用能夠傳導(dǎo)高頻交流(1MHz以上)的細(xì)線線圈在儀器探針的表面產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。當(dāng)探針靠近導(dǎo)電表面時(shí),交變磁場(chǎng)將在該表面上形成渦流?;w材料的特性以及探頭和基體的距離(也即是涂層厚度)會(huì)影響渦流的大小。該渦流又會(huì)產(chǎn)生一種相對(duì)電磁場(chǎng),該電磁場(chǎng)可由勵(lì)磁線圈或另一個(gè)相鄰的線圈感測(cè)出來(lái)。渦流測(cè)厚儀外觀以及操作均類(lèi)似于電磁感應(yīng)測(cè)厚儀。這類(lèi)儀器幾乎能夠測(cè)量所有非鐵金屬上的涂層厚度。與電磁感應(yīng)測(cè)厚儀一樣,其通常使用恒壓探頭并在LCD屏幕上顯示測(cè)量結(jié)果。此外,它們還可以選擇存儲(chǔ)測(cè)量結(jié)果或者對(duì)讀數(shù)進(jìn)行即時(shí)分析并輸出到打印機(jī)或計(jì)算機(jī)進(jìn)行下一步檢查。測(cè)量偏差一般為±1%左右。測(cè)試對(duì)表面粗糙度、曲率、基底厚度,金屬基底材料的類(lèi)型以及其與邊緣的距離較為敏感。測(cè)試方法可以參考ASTMB244,ASTMD7091以及ISO2360等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)在,許多測(cè)厚儀都將電磁感應(yīng)原理和渦流原理結(jié)合到一個(gè)體系中。一些簡(jiǎn)單的測(cè)量任務(wù)可以根據(jù)需求自動(dòng)從一種操作原理切換到另一種原理以測(cè)量大多數(shù)金屬上的涂層厚度。這些整合體系已經(jīng)受到了油漆業(yè)和粉末涂布業(yè)的廣認(rèn)可與歡迎。渦流檢測(cè)是利用電磁感應(yīng)原理。
漏磁法檢測(cè)基本原理是:被測(cè)材料在外加磁場(chǎng)作用下被磁化,當(dāng)材料中無(wú)缺陷時(shí),磁力線絕大部分通過(guò)被測(cè)材料,此時(shí)磁力線均勻分布;當(dāng)材料內(nèi)部有缺陷時(shí),磁力線發(fā)生穹曲,并且有一部分磁力線泄漏出材料表面,形成漏磁場(chǎng)。用磁性敏感元件檢測(cè)被磁化材料表面逸岀的漏磁場(chǎng),就可判斷缺陷是否存在。同樣尺寸的缺陷,位于表面上和表面下形成的漏磁場(chǎng)不同:表面上缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)大;缺陷在表面下時(shí),形成的漏磁場(chǎng)將變小。漏磁通法適用于各種鐵磁材料,可以對(duì)裂紋、腐蝕等缺陷進(jìn)行檢驗(yàn),并可以判別缺陷的位置。漏磁檢測(cè)法的主要特點(diǎn)有:對(duì)鐵磁性材料表面、近表面、內(nèi)部裂紋以及銹蝕等均可獲得得滿意的檢測(cè)效果無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可以通過(guò)云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果的共享。連云港無(wú)損檢測(cè)設(shè)備定做價(jià)格
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漏磁檢測(cè)鋼管缺陷:鋼管端部缺陷、油管端部嗥紋區(qū)缺陷和鉆桿螺紋區(qū)域的缺陷主要包括由于應(yīng)力集中形成的裂紋,腐蝕坑,空洞和偏磨等。利用交流漏磁探頭檢測(cè)鋼管端部盲區(qū)缺陷,傳感器探頭長(zhǎng)10mm,小理論檢測(cè)盲區(qū)為5mm。利用交流漏磁對(duì)鉆桿螺紋區(qū)域的檢測(cè)主要是解決霍爾元件離螺紋根部的提離距離,還有就是形成較強(qiáng)的磁化通路。對(duì)油管外螺紋區(qū)和鋼管端部的檢測(cè)主要是通過(guò)端部?jī)?nèi)部磁化外部掃描方法,對(duì)其橫向傷進(jìn)行檢測(cè),由于采用工字形磁化器,基本消除了檢測(cè)盲區(qū)。兩種方法的靈敏度很高,提高了儀器的缺陷識(shí)別能力。漏磁檢測(cè)不僅能檢出內(nèi)外表面和皮下缺陷,而且無(wú)需檢測(cè)就可從建立的電信號(hào)幅度與缺陷參數(shù)的關(guān)系中,獲知缺陷深度和長(zhǎng)度等特征尺寸是否達(dá)到設(shè)定的拒收水平。檢測(cè)能力強(qiáng),檢測(cè)速度快!杭州渦流探頭定做價(jià)格