這是e鍵打印出品的『3D打印100問』的第12問，e鍵打印，30秒搞定3D打印任務(wù)的網(wǎng)站。想要跟大家分享的主題是3D打印和CNC加工的區(qū)別是什么？這個問題在網(wǎng)上可以找到很多種答案，但想用一種簡單或者說稍微有一點點接近官方的說法來說說它們之間的區(qū)別。3D打印是一種增材技術(shù)，CNC機加工是一種減材技術(shù)，接下來將從四個層面具體來跟大家展開講講它們之間分別的區(qū)別，或者說優(yōu)缺點是什么？點是材料上的差異3D打印的材料主要有三種形態(tài)，種是液態(tài)3D打印材料，目前來講是市場使用多的3D打印材料，第二種是粉末的，第三種是線材類的。3D打印線材液態(tài)主要指的是樹脂，它是通過SLA成型技術(shù)來打印手板模型，而粉末狀態(tài)的主要是指尼龍打印，此外還有金屬打印，全彩打印。它是通過SLS成型技術(shù)來打印手板模型的。第三種線材3D打印材料，就是?？吹降囊痪硪痪淼木€材。主要用在一些桌面級的3D打印設(shè)備上，用的是FDM成型技術(shù)打印。而CNC機加工用的材料全部都是板材，就是板狀的材料。CNC板材第二點是兩者之間在加工零件上的差異首先3D打印它是一種增材技術(shù)，增材很容易理解，就是不斷的增加，很多人做了形象的比喻，比如有人說是陶藝和雕刻的區(qū)別；有人說是一個人蛋糕粉堆積成一個蛋糕。深圳CNC機加工工藝流程。云南鋁件CNC機加工

    東莞宇雄精密五金四軸CNC加工就是指數(shù)控機床中第四軸對應(yīng)的加工中心，而在三軸數(shù)控加工中心上加了一個旋轉(zhuǎn)軸，通常稱為第四軸。主要用于加工平面，溝槽，曲面，是數(shù)控機床中發(fā)展較快的產(chǎn)品，也是應(yīng)用較為的機床，加工中心適用于機械加工，模具，船舶行業(yè)，汽車及零部件、航空航天等領(lǐng)域。東莞宇雄精密五金四軸CNC加工的特點：東莞宇雄精密五金四軸CNC加工編程復(fù)雜、難度大。因為四軸加工不同于三軸，它除了三個直線運動外，還有1～2個旋轉(zhuǎn)運動參與，其所形成的合成運動的空間軌跡非常復(fù)雜和抽象，一般難以想象和理解。東莞宇雄精密五金四軸CNC加工如為了加工出所需的空間自由曲面，往往需通過多次坐標(biāo)變換或使用復(fù)雜的刀具軸指向控制方式。五軸CNC加工是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機床，這種機床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、、科研、精密器械、高精設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。現(xiàn)在，大家普遍認(rèn)為，五軸CNC加工系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。五軸CNC加工有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。貴陽加工零件CNC機加工機械配件數(shù)控車床cnc機加工找源華興。

    深圳有許多專業(yè)的CNC加工公司，精密零件加工或配件當(dāng)軸承等由于庫存條件或防銹不當(dāng)會產(chǎn)生繡蝕基本不能用機械方法處理，而用化學(xué)酸洗則會損傷零件精度。而源華興根據(jù)多年加工經(jīng)驗，總結(jié)出一些除銹的方法，對工件無損傷、零件不會變化、不腐蝕。高精度零件返工或修復(fù)。那么深圳cnc加工公司講一講數(shù)控零件除銹的方法有哪些？他們可以提供各種數(shù)控零件的除銹方法。以下是一些常見的數(shù)控零件除銹方法：1.機械除銹：使用機械設(shè)備如砂輪、刷子等對數(shù)控零件進行表面除銹處理。這種方法適用于表面銹蝕較輕的零件，可以快速有效地去除銹蝕層。2.化學(xué)除銹：采用化學(xué)溶液或酸堿溶液對數(shù)控零件進行除銹處理。化學(xué)除銹方法適用于表面銹蝕較嚴(yán)重的零件，可以徹底去除銹蝕層。但需要注意安全操作，避免對環(huán)境和人身健康造成危害。3.電解除銹：將數(shù)控零件作為陽極，通過電解反應(yīng)去除表面銹蝕。電解除銹可以快速有效地去除銹蝕層，同時還可以提高零件的表面光潔度。4.激光除銹：利用高能激光束對數(shù)控零件進行除銹處理。激光除銹不會對零件造成機械損傷，可以精確地去除銹蝕層，同時還可以清潔各種復(fù)雜形狀的零件。5.磁粉除銹：利用磁性粉末對數(shù)控零件進行表面除銹。

    多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行某一個零件的某一道工序的加工。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計原則：（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。（3）設(shè)法降造成本（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。原始資料：（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)。（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設(shè)備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時定額。機械加工基準(zhǔn)介紹編輯機械加工概念機械零件是由若干個表面組成的。深圳市CNC機加工廠家。

    CNC加工又稱電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床。它其實是一種來自香港的名字，然后傳到了大陸的珠江三角洲。它實際上是數(shù)控銑床。廣州、江浙滬等地有人稱其為“數(shù)控加工中心”。適用范圍極為普遍，與其他加工技術(shù)相比具有優(yōu)勢。重要我們掌握了以下技巧，使處理更加順暢。在CNC加工過程中，以下是一些技巧和注意事項：1.設(shè)計合理的刀具路徑：在進行CNC加工之前，需要根據(jù)工件的要求和材料的特性設(shè)計合理的刀具路徑。這樣可以確保切削過程順利進行，并避免刀具過度磨損或工件表面質(zhì)量不佳。2.確保刀具質(zhì)量和磨損情況：使用高質(zhì)量的刀具，并定期檢查和更換磨損的刀具。刀具磨損會導(dǎo)致加工精度下降和切削力增加，因此及時更換刀具是保持加工質(zhì)量的關(guān)鍵。3.控制加工參數(shù)：根據(jù)材料的特性和加工要求，合理選擇和控制切削速度、進給速度和切削深度等加工參數(shù)。不正確的加工參數(shù)可能會導(dǎo)致刀具斷裂、工件破損或加工效率低下。4.定期清理機床和切屑：定期清理機床和切屑有助于保持機床的正常運行和切削液的質(zhì)量。切削液中的切屑和污垢會影響刀具和工件的表面質(zhì)量，并可能導(dǎo)致機床故障。5.加工前進行試切：在正式加工之前，進行試切是非常重要的。鋁件數(shù)控車床cnc機加工工廠找源華興。云南鋁件CNC機加工

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    工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1]制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。機械加工生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類：1．單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。批量生產(chǎn)的零件3．批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很。多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行某一個零件的某一道工序的加工。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計原則：。云南鋁件CNC機加工