這種設(shè)計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度，回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。主軸回轉(zhuǎn)的立式五軸加工中心立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的，回轉(zhuǎn)特性很好，因此可提高轉(zhuǎn)速，一般高速可達(dá)1,2000r/min以上，實用的轉(zhuǎn)速已達(dá)到4,0000轉(zhuǎn)。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置，循環(huán)冷卻油帶走高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，通過制冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統(tǒng)。X、Y、Z三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級以內(nèi)。由于快速進(jìn)給達(dá)到40～60m/min以上，X、Y、Z軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統(tǒng)一樣，由經(jīng)過制冷的循環(huán)油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。臥式五軸加工中心此類加工中心的回轉(zhuǎn)軸也有兩種方式。五軸加工就要找深圳市源華興科技有限公司。上海非標(biāo)定制五軸加工工藝流程

    一些起主導(dǎo)作用的精密復(fù)雜零件對加工的效率、成形的精度以及成品率等指標(biāo)提出了更高的要求。如飛機(jī)機(jī)體骨架、隔板、大梁等框架類零件，火箭發(fā)動機(jī)定位型面結(jié)構(gòu)件，葉輪等回轉(zhuǎn)類零件，其材料去除率達(dá)到70％左右，有的甚至達(dá)到90％以上，這些曲面類零件和大型回轉(zhuǎn)類零件，多需利用五軸加工中心進(jìn)行加工，而銑削加工作為一種高效的材料去除方式，尤其是復(fù)雜曲面的加工，通常采用數(shù)控銑削加工方式，因此，五軸銑削加工的應(yīng)用十分。在傳統(tǒng)加工過程中，由于切削力，顫振等動力學(xué)因素，對工藝參數(shù)的選擇過于保守，經(jīng)常造成工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，引起加工系統(tǒng)失穩(wěn)，對被加工表面質(zhì)量產(chǎn)生了比較嚴(yán)重的影響，致使零件表面產(chǎn)生缺陷，影響零件的使用性能和壽命。在此背景下，高效銑削加工被提出，并引起研究人員及生產(chǎn)加工企業(yè)的重視。所謂高效銑削加工，是在保持加工系統(tǒng)穩(wěn)定、被加工零件質(zhì)量的同時，限度地提高材料去除率。國際生產(chǎn)工程學(xué)會(CIRP)召開了一系列高效切削國際會議，就高效切削涉及的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了討論，國內(nèi)舉行的先進(jìn)制造技術(shù)方面的重要會議也逐漸的開始重視高效加工，可以說，高效加工技術(shù)研究已成為數(shù)控加工發(fā)展的新趨勢。五軸立式加工中心1、工作臺本體，2、橋架。上海非標(biāo)定制五軸加工工藝流程五軸加工請選擇源華興，你值得擁有。

    主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進(jìn)給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價值就會降低。進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運動的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進(jìn)行切削。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。溜板箱：是車床進(jìn)給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機(jī)構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運動、橫向進(jìn)給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌縱向移動，以調(diào)整其工作位置。

    圖5復(fù)合型生產(chǎn)設(shè)備③不需要特殊的夾具，能實現(xiàn)自動化。五軸另一個的特征是對夾具的依賴性會降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的自動化、少人化。比如加工機(jī)器人的關(guān)節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復(fù)合加工，現(xiàn)在需使用零點托盤配合五軸加工中心，即可實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)加工。三、加工實例：產(chǎn)品加工時長有效縮減案例圖6加工案例這是一個關(guān)于車銑復(fù)合零件的案例，目前加工一天就可以完成發(fā)貨。按照原先的加工方式使用加工中心，工藝上需要至少翻轉(zhuǎn)三次，需要2~3天才能完成。：復(fù)合加工中心的加工時間縮減實例圖7工藝改進(jìn)這是關(guān)于曲軸試制的工藝流程改進(jìn)：大型鋼件，屬于定制化的零件，所以數(shù)量不多。按照之前的傳統(tǒng)工藝，批量從鍛件做到成品，時間大概需要兩個月。但是使用復(fù)合加工機(jī)需一道即可成型，只需要放到曲軸磨床磨削完成一道工藝即可。：回避干涉的接近加工方法圖8加工方法這是一個加工差速器殼體的案例。之前車內(nèi)球面的加工方案是使用特殊刀具，需要人手工把刀具塞進(jìn)去，然后再將刀架拉過來進(jìn)行安裝。但是如果使用五軸，直接可以使用普通刀具，并且無需人工塞刀，設(shè)備可以自動塞進(jìn)去。高精度五軸加工哪家好，就找源華興。

    發(fā)動機(jī)缸體缸蓋加工應(yīng)用：零點快換與模塊化加工發(fā)動機(jī)氣缸蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配的零件數(shù)量多。加工過程涉及6面，集螺孔及深孔于一體，對尺寸精度和位置精度要求較高。其機(jī)加生產(chǎn)線自動化夾具應(yīng)具備高精度、高剛性、更換快捷、維護(hù)成本低等特點，提高生產(chǎn)線柔性化程度，而零點定位系統(tǒng)很好的滿足上述要求。傳統(tǒng)夾具加工無法保證零件在加工過程中所有的加工基準(zhǔn)都采用一個基準(zhǔn)，而零點定位系統(tǒng)能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機(jī)床到另一臺機(jī)床，加工基準(zhǔn)始終保持不變。所以采用零點定位系統(tǒng)可以有效的解決生產(chǎn)線的柔性化，下圖中氣缸蓋機(jī)加生產(chǎn)線常見的零點定位系統(tǒng)為定位銷形式，通過螺栓將拉釘安裝到零件的孔內(nèi)，將孔的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換到拉釘上，基準(zhǔn)面仍然使用零件的基準(zhǔn)面。定位銷形式的零點定位系統(tǒng)要求不同零件在設(shè)計上基準(zhǔn)面和拉釘安裝孔之間的相對位置一樣，換線時只需要重新安裝拉釘就可以直接加工，極大的減少換線時間，還可實現(xiàn)混線生產(chǎn)。更多技術(shù)資料不僅是以上的這兩個案例，零點定位系統(tǒng)還可以應(yīng)對重型加工、精密醫(yī)療器械、航空航天、快速換模等場景，通用性強(qiáng)大。夾具俠的產(chǎn)品內(nèi)“SET零點定位系統(tǒng)”也在列，我們準(zhǔn)備了詳細(xì)的技術(shù)資料。源頭工廠數(shù)控車床五軸加工找源華興科技。上海非標(biāo)定制五軸加工工藝流程

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    不僅能減少重復(fù)性勞動，而且可以快速響應(yīng)市場，縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期。深圳市源華興科技有限公司創(chuàng)建于2014年，現(xiàn)有廠房1500平米，位于廣東深圳寶安區(qū)西鄉(xiāng)街道九圍一路10號。專業(yè)從事機(jī)械精密加工，高精度金屬切削零件加工，主加工鋁件、鐵件、銅件、不銹鋼件等。本廠擁有工藝技術(shù)和先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，擁有CNC加工中心、數(shù)控車床、普車、普銑、線切割、磨床、各類儀表車床、鉆床等機(jī)械設(shè)備，源華興擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。憑借專業(yè)的技術(shù)，誠信的經(jīng)營和不斷創(chuàng)新的精神公司發(fā)展迅速。在發(fā)展的同時公司不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化客戶的服務(wù)。一如既往的熱情贏得了新老客戶的極高評價及青睞。4功能復(fù)合化功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減至少。通過功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，即一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機(jī)床上也可以實現(xiàn)磨削加工。寶雞機(jī)床廠已經(jīng)研制成功的CX25Y數(shù)控車銑復(fù)合中心，該機(jī)床同時具有X、Z軸以及C軸和Y軸。通過C軸和Y軸，可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。該機(jī)床還配置有強(qiáng)動力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu)。上海非標(biāo)定制五軸加工工藝流程