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高剛性MST刀具熱脹機

來源: 發(fā)布時間:2022-05-13

銑刀的種類很多(大部分已經標準化),按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經銑削而成,后刀面是簡單平面,用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應用很較廣,加工平面及溝槽的銑刀一般都設計成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面,用鈍后重磨前刀面。經鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型:粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高,容屑空間大、重磨次數多等特點,適用于粗加工;細齒圓柱形銑刀齒數多、工作平穩(wěn),適于精加工。彈簧夾頭刀柄具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。高剛性MST刀具熱脹機

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刀柄作為連接機床和刃具的重要“橋梁”,關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣,很終影響加工質量與加工成本。因此,如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。由于各種加工的要求不盡相同,與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。彈簧刀柄的工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(鎖緊)的過程中逐漸收縮,實現夾緊刃具。適用范圍:鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。特點:夾持范圍大;通用性好;精度高(部分廠家)。關鍵點:彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動精度的關鍵因素之一;軸承式螺母可大幅降低鎖緊時對夾套的扭力。上海建澤代理日本MST刀具可換式延長桿刀柄熱裝刀柄的同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發(fā)生精度退化。

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刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口,刀柄失效會導致刀柄不能發(fā)揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄:主要的一點:檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實現的工件質量和加工效率??梢詫C床主軸的質量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。保持ATC(自動換刀裝置)的對準至關重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄,會對主軸和刀柄造成損害,而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。

刀柄錐面微動磨損痕跡:當刀柄插入主軸時,磨損的錐面會引起偏心定位,這就是所謂的" 跳動"。在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效,還會引起過度振動導致加工表面粗糙度差,此時就需要額外的加工來對其進行修正。振動也會導致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.(徑向跳動)用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量,每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。襯套具有特殊的槽和圖案,能堅固地夾緊刀具,因此會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使刀具更早地失效,當襯套磨損明顯時就應該進行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。如果襯套外徑或內徑有任何損傷就應該將它替換。刀具在襯套的內徑中旋轉,會對其造成損傷,所以要查看內徑中的痕跡,一旦發(fā)生損傷,襯套就不能有效地夾緊刀柄,會導致夾緊力和精度的降低。彈簧刀柄的特點:夾持范圍大;通用性好;精度高(部分廠家)。

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熱縮夾頭的壁厚、配合過盈量和接觸長度與接觸壓力具有正相關性。增大熱縮夾頭的外壁壁厚、熱縮夾頭一一刀具配合的初始過盈量和接觸長度,均會增大夾持力;在相同的初始過盈量條件下,內孔較大的熱縮夾頭夾持力較小;隨著主軸轉速提高,熱縮夾頭一一刀具配合過盈量減小,夾持力也會相應減小。切削傳熱導致熱縮夾頭溫度升高,同樣也會減小配合過盈量,從而降低熱縮夾頭對刀具的夾持力。熱縮刀柄的特點:均勻的夾持力使刀具的跳動非常小(≤0.003mm)。夾緊力大。結構緊湊對稱、外形尺寸小,適合深腔加工。能適應高速回轉。適用于精加工和粗加工。刀具柄部與夾套之間完全牢固連接,切削液只能從冷卻孔流向刀具。熱縮刀夾技術可以提高切削速度和進給量,同時改善加工表面的質量,使刀具和主軸壽命增加。由于各種加工的要求不盡相同,與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。為什么選擇MST刀具熱縮桿

強力銑刀柄的特點:高剛性;夾持力強,是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。高剛性MST刀具熱脹機

根據刀具結構可分為:整體式;鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;減震式刀具;內冷式刀具;特殊型式,如復合式刀具,可逆攻螺紋刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具;硬質合金刀具;金剛石刀具;立方氮化硼刀具;陶瓷刀具等;涂層刀具等。按切削工藝可分為:車削刀具分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種。常用車削刀具有高速鋼整體刃磨刀具,硬質合金焊接式刀具,機夾可轉位刀具等。目前,在數控加工中機夾可轉位刀具應用已非常普遍,采用該種刀具,可縮短工藝輔助時間,提高切削效率。數控車削加工多使用機夾可轉位刀具,刀具的選擇主要是刀片的選擇,即刀片材料的選擇,刀片尺寸的選擇,刀片形狀的選擇,刀片刀尖半徑的選擇。高剛性MST刀具熱脹機

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