刀柄不使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當(dāng)?shù)侗匦峦度胧褂脮r(shí)，在使用前應(yīng)將“油”擦去。冷卻劑應(yīng)使用正確的濃度，這樣不但能在切削過(guò)程中起到冷卻的效果，還可以預(yù)防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當(dāng)，就會(huì)生銹或產(chǎn)生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個(gè)質(zhì)量好的主軸上運(yùn)行時(shí)，會(huì)造成主軸的過(guò)早失效。主軸拉釘是個(gè)關(guān)鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來(lái)允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時(shí)，主軸內(nèi)的夾緊機(jī)構(gòu)將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。主軸拉釘需要定期檢查其磨損、裂紋或其他損壞跡象，有缺陷的主軸拉釘需要替換，不然會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。彈簧刀柄的工作原理：利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(dòng)（鎖緊）的過(guò)程中逐漸收縮，實(shí)現(xiàn)夾緊刃具。日本MST刀具熱裝刀柄代理商上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司

避免掉刀換言之，就是要加工時(shí)刀柄夾持力＞刃具所受軸向分力。如果把加工時(shí)銑刀受力比作矛，那刀柄的夾持力就是盾：夾持力不夠，銑刀加工過(guò)程會(huì)被越拉越長(zhǎng)（掉刀現(xiàn)象）。在夾持類刀柄中，強(qiáng)力銑刀柄夾持力很大，也是很常用專門(mén)夾銑刀刀柄，通常這類刀柄鎖緊是依靠刀柄內(nèi)徑收縮變形來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持的。通常這類刀柄會(huì)配合夾套使用，按照孔軸7級(jí)（孔徑公差H7、軸徑公差h7）間隙配合。因此，增大收縮量和減小間隙就十分重要，首先選擇收縮量足夠大的刀柄，同時(shí)建議尺寸公差更小的變徑套與刃具，務(wù)必確保刃具柄徑比標(biāo)稱小于0.02mm以內(nèi)。MST刀具聯(lián)系方式刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口。

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質(zhì)量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到較廣的應(yīng)用，多用來(lái)加工零件上較大的平面結(jié)構(gòu)。立銑刀是數(shù)控加工中用的很多的一種銑刀，分整體式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過(guò)程中的平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無(wú)切削刃，所以立銑刀不能作軸向進(jìn)給。

高速切削加工作為模具制造中很為重要的一項(xiàng)技術(shù)，是集高效、、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工發(fā)生了質(zhì)的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動(dòng)幾乎消失。高速加工需要刀具夾持系統(tǒng)有很高的動(dòng)平衡性，當(dāng)主軸速度達(dá)30000rpm 或以上時(shí) , 相對(duì)刀柄要求之動(dòng)平衡能力及的定心性尤其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)具有極高的同心度，刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應(yīng)緊密結(jié)合，這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉(zhuǎn)速越高離心力越大，當(dāng)其達(dá)到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會(huì)使刀柄 、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振，其結(jié)果是加工質(zhì)量下降，刀具壽命縮短，使主軸軸承磨損，造成主軸損壞。彈簧夾頭刀柄：即通常所說(shuō)的ER刀柄系統(tǒng)，它是目前加工中心上很常用的刀柄。

銑刀受力所產(chǎn)生的徑向分力會(huì)造成讓刀，讓刀無(wú)法避免，但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力（剛性），這需要刀柄有足夠的壁厚來(lái)抵抗，進(jìn)而要求刀柄在沒(méi)有干涉的情況下，讓刀柄更加粗壯來(lái)提高有效壁厚，強(qiáng)力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。（無(wú)效壁厚又是什么呢？） 所以，立銑刀很適合用強(qiáng)力銑刀柄夾持，因?yàn)閺?qiáng)力銑刀柄兼具了一和二的特點(diǎn)。那么強(qiáng)力銑刀柄是實(shí)現(xiàn)的呢？增加壁厚會(huì)造成強(qiáng)力銑刀柄收縮量減少，使得夾持力下降，二者實(shí)際是一對(duì)矛盾體。為了解決這一矛盾，廠家們選擇在刀柄內(nèi)孔壁開(kāi)槽，使得增大壁厚的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)大夾持力。開(kāi)槽的處理方式有很多種，開(kāi)槽過(guò)寬會(huì)降低夾持面積及槽邊緣易損傷刃具柄部，造成精度下滑和不可逆損傷等。磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會(huì)迅速磨損刀具，也會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度差。MST刀具聯(lián)系方式

液壓刀柄的適用范圍：立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。日本MST刀具熱裝刀柄代理商上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過(guò)8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯，而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。主軸的膨脹還會(huì)引起刀具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動(dòng)平衡。刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時(shí)，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工時(shí)間較長(zhǎng)。日本MST刀具熱裝刀柄代理商上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司

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