熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。首先對刀柄的刀具夾持部位進行加熱使其膨脹，而后插入需夾持的刀具，在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點：刀柄冷卻過程中，金屬均勻收縮，保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊，可提供的夾持力，幾乎相當于整體刀具。超過其他各類刀柄的夾持精度，和精度保持能力。刀柄結構簡單，無附件，可提供的動平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度，可以提高刀具壽命?？梢杂行岣吡慵谋砻婀鉂嵍?，非常適合于模具加工。切削性能好，震動小，有利于提高機床主軸的壽命。刀柄材料采用了MST獨自開發(fā)的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了300℃的低溫熱裝。高精度MST刀具安裝工作站

高速切削加工作為模具制造中很為重要的一項技術，是集高效、、低耗于一身的先進制造技術。與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工發(fā)生了質的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。高速加工需要刀具夾持系統(tǒng)有很高的動平衡性，當主軸速度達30000rpm 或以上時 , 相對刀柄要求之動平衡能力及的定心性尤其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉時應具有極高的同心度，刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應緊密結合，這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉速越高離心力越大，當其達到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會使刀柄 、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振，其結果是加工質量下降，刀具壽命縮短，使主軸軸承磨損，造成主軸損壞。為什么選擇MST刀具強力銑刀柄由于各種加工的要求不盡相同，與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足：主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。主軸的膨脹還會引起刀具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。

基于半導體制冷的接觸式熱裝刀柄冷卻系統(tǒng)及方法，屬于水循環(huán)冷卻領域。本發(fā)明技術方案要點為:系統(tǒng)包括待冷卻刀柄，主控模塊，小儲水罐，與小儲水罐對應的可調速水泵一，大儲水罐，與大儲水罐對應的可調速水泵二，半導體制冷器，溫度檢測裝置一，溫度檢測裝置二，冷卻罩，水冷散熱器及直流風機;方法包括:根據溫度數據控制直流風機的轉速及開閉，控制可調速水泵一及可調速水泵二的開閉，控制半導體冷卻器的開閉，以及判斷待冷卻刀柄冷卻是否完成冷卻。本發(fā)明通過半導體制冷與循環(huán)水冷散熱器組合給刀柄冷卻降溫，實現冷卻刀柄更快速，并且，增加了刀柄溫度及環(huán)境溫度檢測功能，能準確判斷刀柄是否冷卻，避免了冷凝水污染刀柄。機夾焊接式面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。

機床刀具的鎖緊裝置。目的是提供的鎖緊裝置應具有更換和調整刀具方便，結構緊湊，夾持精度高的特點，以能準確，可靠，方便地對刀具進行夾持固定。本實用新型的技術方案是:一種新型的筒夾鎖緊裝置，包括一右端制有錐形空腔的本體，所述空腔內設置有一與其相配合的用于夾持刀柄的錐形筒夾，所述錐形筒夾制有若干沿錐形母線方向的收縮縫;其特征在于:所述本體右部還設置一個對錐形筒夾施加本體軸線方向上的作用力的鎖緊機構。所述鎖緊機構包括一鎖緊部件及一鎖緊環(huán);所述鎖緊環(huán)與所述錐形筒夾的右端插接配合;所述鎖緊部件與本體同軸線安裝，其左端與所述本體通過螺紋配合，右端則與所述鎖緊環(huán)通過螺栓緊固連接。彈簧刀柄的特點：夾持范圍大；通用性好；精度高（部分廠家）。為什么選擇MST刀具強力銑刀柄

三棱圓錐的表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小，因而精度保持性好。高精度MST刀具安裝工作站

刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口，刀柄失效會導致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄：主要的一點：檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實現的工件質量和加工效率。可以對機床主軸的質量進行評估，比如檢查其T.I.R.（徑向跳動）。保持ATC（自動換刀裝置）的對準至關重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄，會對主軸和刀柄造成損害，而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。高精度MST刀具安裝工作站

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