現代匠澤高速機有個基本功能叫“線性補償”?！熬€性補償”的概念與老式NC機床的螺距誤差補償相似，目的是優(yōu)化機床坐標的定位精度。在機床的“線性補償”中，根據預先測定的測量結果來調整坐標指令位置和實際位置之間的誤差，以校正定位精度。這些測量值是再機床調試過程中用激光或其它高精度儀器測得，并存儲在機床數據表中。通常情況下，匠澤高速機的溫度特性與匠澤高速機的主要材質一一鋼和鑄鐵的特精緊密相關。絲杠、鑄鐵+鋼結構、及光柵尺系統(tǒng)的線膨脹系數與鑄鐵或鋼的線膨脹系數相差不多。然而，濕切削、及加工非鋼件或鑄鐵件時的情況有所不同。此時，宜采用“線性補償”的方法對工件的熱膨脹進行線性補償。如此，將會大幅度提高機床的加工精度。匠澤高速機硬件方面主要配置有刀庫和自動換刀裝置兩部分。為什么要選擇匠澤高速機五軸聯動加工中心區(qū)別

匠澤高速機加工的特點：加工質量穩(wěn)定。由于匠澤高速機本身具有很高的重復定位精度，加工過程由數控系統(tǒng)按照加工程序控制完成，避免了人為誤差，所以加工質量穩(wěn)定，產品合格率高。生產率高。由于匠澤高速機具有良好的剛性，允許進行強力切削，主軸轉速和進給量范圍都較大，可以更合理地選擇切削用量，而且空行程采用快速進給，節(jié)省了機動和空行程時間。工序高度集中。匠澤高速機一次裝夾后，幾乎可以完成零件的全部加工工序，減少了裝夾誤差，節(jié)省了工序之間周轉運輸、測量和裝夾等輔助時間。高速加工中心-中國臺灣品牌匠澤高速機和北京精雕機區(qū)別匠澤高速機的工序集中，該加工方式固然有其獨特的優(yōu)點，但也帶來一些問題。

匠澤高速機G98指加工完畢后返回初始平面；G99指加工完畢后返回R平面；G指固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81~G89之一；X、Y用來指定被加工孔的中心位置，在G90狀態(tài)下為孔中心的坐標值，在G91狀態(tài)下為孔中心相對于起始點的位置偏移量；R用來指定R平面的位置，在G90狀態(tài)下R點的Z坐標值，在G91狀態(tài)下為R平面相對于起始平面的距離；Z用來指定孔底位置， G90狀態(tài)下為孔底的坐標值，在G91狀態(tài)下為孔底相對于R平面的距離；Q用于往復切削進給指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量；P為刀具在孔底的暫停時間，單位為ms，在G76、G82、G89指令中有效；F為切削進給速度；L為循環(huán)的次數，寫入L0時只記憶加工數據，不做加工，不寫時默認為循環(huán)一次。

匠澤高速機的自動加工操作：將“方式選擇”旋鈕旋到“自動位置”，系統(tǒng)處于自動運行方式，匠澤高速機坐標軸的控制由CNC自動完成。在自動運行方式時，按“PROG”鍵，再按下“程式”軟鍵選擇要運行的程序，然后按一下“循環(huán)啟動“按鍵（指示燈亮），自動加工開始。在自動運行過程中，按一下”進給保持“按鍵（指示燈亮），程序執(zhí)行暫停，小型加工中心開始。在自動運行過程中，按一下”進給保持“按鍵（指示燈亮），程序執(zhí)行暫停，小型加工中心運動軸減速停止。暫停期間，輔助功能M、主軸功能S、刀具功能T保持不變。在自動運行暫停狀態(tài)下，按一下“循環(huán)啟動”按鍵系統(tǒng)將重新啟動，從暫停前的狀態(tài)繼續(xù)運行。匠澤高速機控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。

在高速機床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。目前國內外性能好的刀具材料主要有：金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它們各具特點，適應的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼件(50～67HRC)和冷硬鑄鐵時主要選用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進行切削。匠澤高速機粗加工后直接進入精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸有變化。使用壽命長的匠澤高速機基本知識介紹

在匠澤高速機上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件軌跡并不重合。為什么要選擇匠澤高速機五軸聯動加工中心區(qū)別

匠澤高速機坐標系的建立原則。我國機械部1982年頒布的標準中規(guī)定了匠澤高速機坐標系的命名原則如下：1、刀具相對于靜止的工件而運動的原則。這一原則使編程人員在編程時可以不考慮實際用于加工的機床運動形式，只依據零件圖樣就可以確定匠澤高速機的加工過程。2、標準坐標系的規(guī)定。標準的機床坐標系是一個右手笛卡爾直角坐標系，圖中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向為X軸是正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。3、各坐標軸正方向的規(guī)定。增大工件與刀具之間距離的方向為各坐標軸的正方向。為什么要選擇匠澤高速機五軸聯動加工中心區(qū)別

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