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中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)加工難度大編程復(fù)雜

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-08

匠澤高速機(jī)刀架精度不準(zhǔn):1)匠澤高速機(jī)刀架鎖不緊。排除方法:延長(zhǎng)刀架鎖緊時(shí)間。2)斷齒處有垃圾。排除方法:將刀架拆開,清理垃圾,清洗各零件,旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油,端齒部分加注潔凈機(jī)油。3)匠澤高速機(jī)上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法:更換上刀體。4)匠澤高速機(jī)刀架連轉(zhuǎn)不?;虻都茉谀硞€(gè)刀位不停。排除方法:檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。5)匠澤高速機(jī)霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。排除方法:調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置。匠澤高速機(jī)粗加工后直接進(jìn)入精加工階段,工件的溫升來(lái)不及回復(fù),冷卻后尺寸有變化。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)加工難度大編程復(fù)雜

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匠澤高速機(jī)的安全操作技術(shù):工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品,女工要戴好工作帽或發(fā)網(wǎng),不準(zhǔn)圍圍巾,禁止穿高跟鞋;操作時(shí)不得戴手套,不得吸煙,不得與他人閑談,精力要集中;嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。開動(dòng)匠澤高速機(jī)前必須檢查機(jī)床各部位的潤(rùn)滑、防護(hù)裝置等是否符合要求。合理選用刀具,夾具。裝夾精密工件或較薄、較軟工件時(shí),裝夾方式和夾緊力要適當(dāng),保證裝夾牢固可靠,不得猛力敲打,可用木錘或加墊輕輕敲打。操作中要隨時(shí)觀察工件裝夾是否有松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)立即停車,以防砸傷人;操作中觀察工件時(shí),站位要適當(dāng)。匠澤高速機(jī)高速加工中心匠澤高速機(jī)主軸回轉(zhuǎn)精度的測(cè)量方法一般分為三種:1.靜態(tài)測(cè)量。2.動(dòng)太測(cè)量。3.間接測(cè)量。

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匠澤高速機(jī)G98指加工完畢后返回初始平面;G99指加工完畢后返回R平面;G指固定循環(huán)代碼G73,G74,G76和G81~G89之一;X、Y用來(lái)指定被加工孔的中心位置,在G90狀態(tài)下為孔中心的坐標(biāo)值,在G91狀態(tài)下為孔中心相對(duì)于起始點(diǎn)的位置偏移量;R用來(lái)指定R平面的位置,在G90狀態(tài)下R點(diǎn)的Z坐標(biāo)值,在G91狀態(tài)下為R平面相對(duì)于起始平面的距離;Z用來(lái)指定孔底位置, G90狀態(tài)下為孔底的坐標(biāo)值,在G91狀態(tài)下為孔底相對(duì)于R平面的距離;Q用于往復(fù)切削進(jìn)給指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量;P為刀具在孔底的暫停時(shí)間,單位為ms,在G76、G82、G89指令中有效;F為切削進(jìn)給速度;L為循環(huán)的次數(shù),寫入L0時(shí)只記憶加工數(shù)據(jù),不做加工,不寫時(shí)默認(rèn)為循環(huán)一次。

匠澤高速機(jī)采用尋邊器對(duì)刀的操作步驟: 1、使用光電式尋邊器, 參照“方形工件對(duì)刀操作步驟”來(lái)確定零件圓心的基本位置,并記下圓心的基本位置坐標(biāo)。2、從主軸上取下光電式尋邊器。3、將匠澤高速機(jī)坐標(biāo)移至基本位置坐標(biāo)的位置。4、用磁力表將杠桿百分表吸在匠澤高速機(jī)主軸端面上,移動(dòng)Z軸,使匠澤高速機(jī)設(shè)備壓住被測(cè)表面,指針約轉(zhuǎn)動(dòng)0。14mm。5、匠澤高速機(jī)中旋轉(zhuǎn)主軸,觀察指針的跳動(dòng)量,微調(diào)XY軸的坐標(biāo)值,使指針的跳動(dòng)量控制在0。01mm的范圍內(nèi),記下此時(shí)的匠澤高速機(jī)坐標(biāo)值。6、將其坐標(biāo)值輸入至CNC的偏置寄存器中,這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。匠澤高速機(jī),不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。

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適合采用匠澤高速機(jī)加工內(nèi)容:1)由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外曲線輪廓,特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。2)尺寸繁多、形狀復(fù)雜、劃線與檢測(cè)困難的部位。3)通常用普通銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)腔型和箱體內(nèi)部等。4)位置公差要求嚴(yán)格的高精度孔或平面。5)能夠在一次安裝中順帶加工出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀。6)采用匠澤高速機(jī)加工能有效提高生產(chǎn)率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。匠澤高速機(jī)減少了裝夾誤差,節(jié)省了工序之間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間。為什么選擇匠澤高速機(jī)基本知識(shí)介紹

在編寫加工程序時(shí),匠澤高速機(jī)公差不對(duì)稱的加工部位要采用尺寸中間值編程。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)加工難度大編程復(fù)雜

匠澤高速機(jī)試刀注意事項(xiàng):1、匠澤高速機(jī)試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下,驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)軸和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。2、對(duì)一些有試刀要求的刀具,可采用“漸進(jìn)”的方法。例如鏜孔,可先試鏜一小段長(zhǎng)度,檢測(cè)合格后,再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度;使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù),可由大到小,邊試切邊修改。3、試切和加工中,更換刀具、輔具后,一定要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)。4、程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確,并觀測(cè)刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的坐標(biāo)是否正確。5、匠澤高速機(jī)程序修改后,對(duì)修改部分一定要仔細(xì)核算,認(rèn)真核對(duì)。6、手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)加工難度大編程復(fù)雜

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