采用五軸加工可節(jié)省加工時(shí)間,簡(jiǎn)化操作步驟,提高加工效率和加工質(zhì)量。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用,讓工件的裝夾變得容易,加工時(shí)無(wú)須特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高了產(chǎn)品加工精度。采用五軸加工技術(shù)加工產(chǎn)品可以減少夾具的使用數(shù)量。另外,由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度,減小切削力,延長(zhǎng)刀具使用壽命,降低成本。采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快地完成模具加工,交貨快,更好地保證模具的加工質(zhì)量,使模具加工變得更加容易,并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中,一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展,立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來(lái)越明顯?,F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑來(lái)加工,球頭銑刀在模具加工中帶來(lái)的好處非常明顯,但是如果用立式加工中心的話,其底面的線速度為0,這樣底面的表面質(zhì)量就會(huì)很差,而使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具,可以克服上述不足。五軸加工中心:在某些加工場(chǎng)合,可采用較大尺寸的刀具避開(kāi)干涉進(jìn)行加工。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)五軸加工中心優(yōu)越性和優(yōu)點(diǎn)有哪些
五軸加工大小范圍的比較:隨著頭擺機(jī)床主軸的擺動(dòng),工件直徑方向的加工范圍將會(huì)縮小,也就是說(shuō),主軸擺動(dòng)角度時(shí)會(huì)吃掉行程,從而導(dǎo)致五軸加工所能加工很大工件的直徑范圍比其三軸加工時(shí)小;而工作臺(tái)擺動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái)擺動(dòng),對(duì)工件水平方向的尺寸不會(huì)產(chǎn)生任何影響,從這個(gè)意義上講,五軸加工和三軸加工時(shí)的工件大小范圍是相同的。但是五軸加工工件的很大范圍還需考慮機(jī)床結(jié)構(gòu)引起的干涉。用戶應(yīng)該要求機(jī)床供應(yīng)商提供五軸加工干涉示意圖來(lái)分析比較。通常情況下,同樣的行程,采用搖籃式工作臺(tái)擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的機(jī)床五軸加工范圍會(huì)比頭擺式機(jī)床更大。因此搖籃式的工作臺(tái)擺動(dòng)機(jī)床主軸的剛性好,加工效率高;刀具長(zhǎng)度對(duì)加工精度不會(huì)產(chǎn)生影響;加工不會(huì)產(chǎn)生形狀誤差;同樣的行程,機(jī)床五軸加工范圍會(huì)比頭擺式機(jī)床更大。頭擺機(jī)床主軸的剛性相對(duì)較差,加工效率相對(duì)較低;加工精度會(huì)隨刀具長(zhǎng)度的增長(zhǎng)而降低;加工會(huì)產(chǎn)生形狀誤差;主軸擺動(dòng)角度時(shí)會(huì)吃掉行程,從而導(dǎo)致能夠加工的很大工件尺寸變小。另外需要補(bǔ)充的是,工作臺(tái)擺動(dòng)機(jī)床由于需要克服工件自重的原因,如果工件很重,對(duì)夾具有更高的要求;還有,加工大型重型零件時(shí)機(jī)床無(wú)法實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)擺動(dòng),就只能采用頭擺的方式。意大利MTT天車(chē)式搖籃五軸加工中心性能如何五軸加工中心有A軸、C軸和XYZ五個(gè)軸,A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
加工中心的高效率不但在于有一個(gè)精細(xì)的操作系統(tǒng),還要有一個(gè)非常重要的輔助功能部件,就是刀庫(kù),刀庫(kù)是加工中心存放刀具的容器,刀庫(kù)的換刀時(shí)間對(duì)一臺(tái)機(jī)床的效率起著重要作用。五軸加工中心常使用的刀庫(kù)有斗笠式刀庫(kù)和圓盤(pán)式刀庫(kù)。主軸轉(zhuǎn)速一般都很高,都在8000rpm/min以上,主軸轉(zhuǎn)速10000rpm/min以上為高速化主軸,機(jī)床在高轉(zhuǎn)速的加工下,會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,高切屑的熱量附著在機(jī)床工作臺(tái)和工件表面不但會(huì)影響工件的加工精度,還會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞,所以一般主軸會(huì)配油冷或水冷的冷卻系統(tǒng)。主軸常見(jiàn)的傳動(dòng)方式有皮帶式傳動(dòng)和直接式傳動(dòng),直接式傳動(dòng)適合在高速中輕切削,對(duì)于高速主軸一般選擇直接式。
五軸加工中心機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀測(cè)量方式:讓Z軸回到機(jī)床參考點(diǎn),這時(shí)機(jī)床座標(biāo)系中X,Y,Z軸數(shù)值都為零,選擇一個(gè)工件座標(biāo)系,這時(shí)把Z值輸為零,再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離值作為長(zhǎng)度補(bǔ)償值,即主軸下降后此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值,注意數(shù)值的正負(fù)號(hào)不能漏。機(jī)外刀具自動(dòng)預(yù)調(diào)儀測(cè)量方式:是在刀具預(yù)調(diào)儀上測(cè)出的主軸端面至刀尖的距離,輸入CNC的刀具長(zhǎng)度偏置寄存器中作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償值,此時(shí)的刀長(zhǎng)補(bǔ)償值是刀具的真正長(zhǎng)度,是正值。自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)裝置十機(jī)內(nèi)對(duì)刀方式:設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為零,把在刀具預(yù)調(diào)儀上測(cè)出的各刀具長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度之差分別作為每把刀的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。其中,比標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)的記為正值,比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補(bǔ)償值記為負(fù)值。先通過(guò)機(jī)內(nèi)對(duì)刀法測(cè)量出基準(zhǔn)刀在返回機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)刀位點(diǎn)在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離,并輸入工件編程座標(biāo)系中。五軸加工中心:當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時(shí),工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來(lái)很大的承載力矩。
轉(zhuǎn)臺(tái)加擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床:由于轉(zhuǎn)臺(tái)可以是A軸、B軸或C軸,擺頭也是一樣,可以分別是A軸、B軸或C軸,所以轉(zhuǎn)臺(tái)加上擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可以有各種不同的組合,以適應(yīng)不同的加工對(duì)象。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活,工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)得非常大??蜋C(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼部可以在這類(lèi)加工中心上加工。這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn):在使用球面銑刀加工曲面時(shí),當(dāng)?shù)毒咧行腻X(qián)垂直于加工面時(shí),由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零,頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度,使球面銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常適合模具高精度曲面加工,同時(shí)也是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度,回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋,分度桔度都在幾秒以內(nèi),當(dāng)然這類(lèi)主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造成本也較高。五軸加工中心又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,給企業(yè)創(chuàng)造了大的商機(jī)與利益!汽車(chē)零件五軸加工中心海德漢系統(tǒng)
購(gòu)買(mǎi)五軸機(jī)床的成本和所需的軟件成本高,遠(yuǎn)高于普通三軸加工中心的成本。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)五軸加工中心優(yōu)越性和優(yōu)點(diǎn)有哪些
5軸CNC加工有利的因素是:復(fù)雜零件:此過(guò)程允許您加工原本需要鑄造的復(fù)雜零件。如果您有小批量生產(chǎn)或原型,您將能夠在幾周內(nèi)加工零件,而不是等待幾個(gè)月才能完成鑄造。提高刀具壽命:您可以保持恒定的切屑負(fù)載和很佳切削位置,從而提高刀具的循環(huán)時(shí)間和壽命。鉆孔: 5軸加工提供了及時(shí)鉆出具有各種復(fù)合角度的一系列孔的能力。這可以節(jié)省大量時(shí)間——如果您使用3軸機(jī)床,則需要為每個(gè)面使用不同的設(shè)置。碰撞避免:傾斜工作臺(tái)或切削刀具以防止與刀具夾頭發(fā)生碰撞的能力。雖然這種制造工藝在航空航天環(huán)境中很受歡迎,但這些有用的特性已促使更多行業(yè)采用它。受益于這一過(guò)程的行業(yè)包括石油和天然氣、醫(yī)療、替代能源和壓縮機(jī)。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)五軸加工中心優(yōu)越性和優(yōu)點(diǎn)有哪些
上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為五軸加工中心 ,高速加工中心,MST刀具和在線測(cè)量,機(jī)床周邊輔助軟件 等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。