為什么要選擇5軸CNC加工：5軸與3D 打?。哼@兩者之間的重點區(qū)別在于，5軸是減法工藝，而 3D打印是增材工藝。當這兩種制造方法協(xié)調(diào)工作并相互補充時，它們就處于很佳狀態(tài)。您不能真正使用一個過程代替另一個過程。如果您有復雜的零件、各種材料和大工作量，那么5軸將是您的很佳選擇。但是，您可以利用3D打印來設計某些零件。5 軸與3+2軸：似乎很難區(qū)分3+2軸加工和5軸加工之間的區(qū)別。3+2軸加工，通常稱為5軸分度加工，需要停止和啟動，而5軸加工是連續(xù)的。5軸加工是實現(xiàn)相同或更好結(jié)果的更簡單、更快的方法。雖然每個制造過程都有時間和地點，但5軸加工是獲得很高質(zhì)量和很佳效率的方法。五軸加工中心：高剛性軸承及直接驅(qū)動電機還可實現(xiàn)振動較小的高精度順暢旋轉(zhuǎn)。日本捷泰科特五軸加工中心供應商上海建澤

五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度很大、應用范圍很廣的技術(shù)，它集計算機控制、高機能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，應用于復雜曲面的高效、精密、自動化加工。對于樞紐零件外形復雜的行業(yè)，如航空、電力、船舶、模具制造業(yè)等，其出產(chǎn)部分對多軸機床要求比例較大，新增五軸數(shù)控機床大約占數(shù)控機床總數(shù)的70%～80%。為了達到回轉(zhuǎn)的高精度，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜，制造本錢也較高。長期以來，以美國為首的西方產(chǎn)業(yè)發(fā)達國家， 汽車輪胎模具五軸加工中心一直把五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)作為重要的戰(zhàn)略物資，實行出口許可證軌制。如配置上五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠相宜象汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。中國臺灣大前COMPACT系列五軸加工中心和三軸加工中心區(qū)別通過五軸五聯(lián)動還可加工復雜零件的自由曲面，減少了多次裝夾造成的重復定位誤差。

五軸臥式加工中心所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。五軸臥式加工中心的回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)有兩種方式：一種是通過主軸頭的回轉(zhuǎn)實現(xiàn)五軸聯(lián)動。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，即C軸。回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。另一種是通過工作臺回轉(zhuǎn)實現(xiàn)五軸聯(lián)動。機床床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)（A軸），A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉(zhuǎn)臺，可以環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)（C軸），C軸都是360度回轉(zhuǎn)。

目前，汽車造型，汽車模型多用油泥，保麗龍，玻璃鋼,abs塑料等材料作為汽車造型的材料。要加工出流線型非常好的汽車造型，還得使用專門的汽車模型五軸加工中心。以往我們做汽車模型主要是油泥模型，汽車模型公司要招聘模型制作工藝師，用模型工具手工刮，很慢，而且做大型汽車模型更難，主要表現(xiàn)在制作光滑度方面。對于塑料模型，木質(zhì)模型加工用手工方法就很難實現(xiàn)了。歐洲在很早的時候就可以制作漂亮的汽車塑料模型，木質(zhì)模型了，因為他們采用的是數(shù)控設備——五軸加工中心。應用于汽車設計公司汽車造型制作，汽車內(nèi)外飾件加工、學校汽車模型設計大賽，木模鑄造，塑料模具制造，塑料修邊等。針對曲面修邊銑型，打孔，開槽，倒角等工藝進行360度加工，五軸聯(lián)動一次成型。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展,工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。

五軸加工中心研究切削加工的人們說，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的?？墒牵殡S負荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進行實用加工的領(lǐng)域。因為沒有達到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負荷增大的情況有很多。選擇削切負荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進行加工時，可以提高進給速度，延長刀具壽命。用高速回轉(zhuǎn)加工時，工件和刀具不發(fā)熱；選擇削切負荷極小的條件才能達到這個效果。相反，用切削負荷高條件進行重切削加工，工件和刀具依然會發(fā)熱。用高速回轉(zhuǎn)加工時，加工表面的光潔度提高，不需磨削。這要根據(jù)刀具的刃部形狀、切削深度，以及進給量而定。如果要使磨削的工時降至很少或不需磨削，那麼精加工後的表面必須是均勻的。雖然用球頭銑刀磨擦是，但是這不是切削，而是在拋光，這會令刀具的壽命很快喪失。五軸加工中心：零件表面上的誤差分布均勻。中國臺灣大前跨軌式橫梁高速五軸加工中心價格

五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。日本捷泰科特五軸加工中心供應商上海建澤

加工中心的高效率不但在于有一個精細的操作系統(tǒng)，還要有一個非常重要的輔助功能部件，就是刀庫，刀庫是加工中心存放刀具的容器，刀庫的換刀時間對一臺機床的效率起著重要作用。五軸加工中心常使用的刀庫有斗笠式刀庫和圓盤式刀庫。主軸轉(zhuǎn)速一般都很高,都在8000rpm/min以上,主軸轉(zhuǎn)速10000rpm/min以上為高速化主軸，機床在高轉(zhuǎn)速的加工下，會產(chǎn)生大量的熱量，高切屑的熱量附著在機床工作臺和工件表面不但會影響工件的加工精度，還會對機床造成損壞，所以一般主軸會配油冷或水冷的冷卻系統(tǒng)。主軸常見的傳動方式有皮帶式傳動和直接式傳動，直接式傳動適合在高速中輕切削，對于高速主軸一般選擇直接式。日本捷泰科特五軸加工中心供應商上海建澤

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