立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺(tái)面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時(shí)一般不宜沿銑刀軸線方向進(jìn)給。為了提高副切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯(cuò)開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實(shí)際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點(diǎn)刃傾角、工作前角以及承擔(dān)的切削負(fù)荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同。這些因素減輕了切削力變化的周期性，使切削過程較平穩(wěn)。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優(yōu)良的切削性能。傳統(tǒng)刀柄，有ER型，強(qiáng)力型，側(cè)固型，平面銑刀型，鉆夾頭等等。MST刀具BIG刀柄聯(lián)系方式

基于半導(dǎo)體制冷的接觸式熱裝刀柄冷卻系統(tǒng)及方法，屬于水循環(huán)冷卻領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案要點(diǎn)為:系統(tǒng)包括待冷卻刀柄，主控模塊，小儲(chǔ)水罐，與小儲(chǔ)水罐對應(yīng)的可調(diào)速水泵一，大儲(chǔ)水罐，與大儲(chǔ)水罐對應(yīng)的可調(diào)速水泵二，半導(dǎo)體制冷器，溫度檢測裝置一，溫度檢測裝置二，冷卻罩，水冷散熱器及直流風(fēng)機(jī);方法包括:根據(jù)溫度數(shù)據(jù)控制直流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及開閉，控制可調(diào)速水泵一及可調(diào)速水泵二的開閉，控制半導(dǎo)體冷卻器的開閉，以及判斷待冷卻刀柄冷卻是否完成冷卻。本發(fā)明通過半導(dǎo)體制冷與循環(huán)水冷散熱器組合給刀柄冷卻降溫，實(shí)現(xiàn)冷卻刀柄更快速，并且，增加了刀柄溫度及環(huán)境溫度檢測功能，能準(zhǔn)確判斷刀柄是否冷卻，避免了冷凝水污染刀柄。高精度MST刀具轉(zhuǎn)接頭三棱圓錐孔加工困難，加工成本高，與現(xiàn)有刀柄不兼容，配合會(huì)自鎖。

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級(jí)筒夾，跳動(dòng)精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點(diǎn)。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動(dòng)剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會(huì)導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動(dòng)，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經(jīng)過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強(qiáng)耐磨性，在常規(guī)熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。錐度嚴(yán)格執(zhí)行AT3 標(biāo)準(zhǔn)，貼合面達(dá)90% 以上。

在高速加工時(shí)，刀具產(chǎn)生的空氣湍流使冷卻液無法到達(dá)預(yù)定的刀刃部位，大量的冷卻液在抵達(dá)刀刃前散開來，而不是沖刷并冷卻著刀具。冷卻噴孔系統(tǒng)通常用于普通速度的加工，冷卻液流經(jīng)刀柄內(nèi)部的冷卻孔，從刀柄的端面噴出，流向刀刃部位。而環(huán)繞冷卻系統(tǒng)與冷卻噴淋系統(tǒng)的很大不同在于：刀柄的端面用激光焊接了一個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)孔的周邊有一圈細(xì)縫。冷卻液在刀柄端面積聚，產(chǎn)生高壓，從細(xì)縫處輸送到刀具的四周。冷卻液直接環(huán)繞著刀具柄部流動(dòng)。就像一件封閉的外套，因此對氣流不再敏感。在刀具柄部的末端，冷卻液被壓入容屑 槽，將切屑沖出，并在高壓狀態(tài)下到達(dá)刀刃不會(huì)霧化，因而其冷卻效果可以大副提升。刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口。

筒夾刀柄是一種高精度的刀柄，依靠機(jī)械夾緊來提供出眾的夾緊力和同心度，以及杰出的減震性能。該刀柄是通過筒夾夾緊，使用六角扳手?jǐn)Q動(dòng)刀柄側(cè)面的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)刀柄的夾緊和松開，整個(gè)過程只需短短的幾秒。高精度筒夾刀柄FPC非常適合于高性能和高速銑削。此外，他們可用于鉆、鉸和螺紋加工。優(yōu)點(diǎn)：可靠性：極高的扭矩傳遞提供了很大的工藝可靠性，在直徑為20mm的刀具柄部可以實(shí)現(xiàn)400牛的扭矩傳遞。μ級(jí)精度：在刀具懸伸3倍徑處的同心度≤3微米。這樣可以保證可靠的刀具壽命和表面質(zhì)量。更長的刀具壽命：在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)被減小，這源于刀柄特殊的技術(shù)設(shè)計(jì)，該優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和保證了杰出的刀具壽命。快速換刀：將帶有刀具的筒夾擰入刀柄，然后擰動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)即可。高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時(shí)定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短。MST刀具BIG刀柄聯(lián)系方式

高速短錐型刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來越普遍。MST刀具BIG刀柄聯(lián)系方式

高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前較廣使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面。整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報(bào)廢，故已較少使用。機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機(jī)械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換上新刀頭，因此延長了刀體的使用壽命?？赊D(zhuǎn)位面銑刀將刀片直接裝夾在刀體槽中。切削刃用鈍后，將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片即可繼續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位銑刀與可轉(zhuǎn)位車刀一樣且有效率高、壽命長、使用方便、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。這種銑刀是目前平面加工中應(yīng)用很較廣的刀具之一。MST刀具BIG刀柄聯(lián)系方式

上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司主要經(jīng)營范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋五軸加工中心 ，高速加工中心，MST刀具和在線測量，機(jī)床周邊輔助軟件 等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。