匠澤高速機(jī)刀架精度不準(zhǔn)：1）匠澤高速機(jī)刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清理垃圾，清洗各零件，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機(jī)油。3）匠澤高速機(jī)上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。4）匠澤高速機(jī)刀架連轉(zhuǎn)不?；虻都茉谀硞€刀位不停。排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。5）匠澤高速機(jī)霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對位置。主軸決定著匠澤高速機(jī)的切削性能、動態(tài)剛度、加工精度等。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機(jī)操作技巧

匠澤高速機(jī)加工的特點(diǎn)：加工質(zhì)量穩(wěn)定。由于匠澤高速機(jī)本身具有很高的重復(fù)定位精度，加工過程由數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序控制完成，避免了人為誤差，所以加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。生產(chǎn)率高。由于匠澤高速機(jī)具有良好的剛性，允許進(jìn)行強(qiáng)力切削，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍都較大，可以更合理地選擇切削用量，而且空行程采用快速進(jìn)給，節(jié)省了機(jī)動和空行程時間。工序高度集中。匠澤高速機(jī)一次裝夾后，幾乎可以完成零件的全部加工工序，減少了裝夾誤差，節(jié)省了工序之間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時間。五軸加工中心-中國臺灣品牌匠澤高速機(jī)刀庫卡刀原因匠澤高速機(jī)加工的特點(diǎn)：加工質(zhì)量穩(wěn)定。

對不同形狀的導(dǎo)軌，各表面應(yīng)分別控制哪些平面的直線度誤差？匠澤高速機(jī)導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌。矩形導(dǎo)軌的水平表面控制導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。矩形導(dǎo)軌的兩側(cè)面控制導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。對V形導(dǎo)軌，因?yàn)榻M成導(dǎo)軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內(nèi)的直線度誤差，同時也控制水平面內(nèi)的直線度誤差。導(dǎo)軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?導(dǎo)軌直線度誤差常用檢測方法有：研點(diǎn)法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學(xué)平直儀（自準(zhǔn)直儀）檢測法等。

匠澤高速機(jī)坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)，它是機(jī)床上固定的點(diǎn)，不因使用者或加工工件的改變而改變。因此，機(jī)床坐標(biāo)系也是一個固定的坐標(biāo)系。為了正確的在機(jī)床上工作時建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機(jī)床參考點(diǎn)。匠澤高速機(jī)啟動時，通常要進(jìn)行機(jī)動或手動回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系，機(jī)床參考點(diǎn)一般與機(jī)床零件重合。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就直到了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置。找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。加工誤差的靜態(tài)補(bǔ)償法，是指在匠澤高速機(jī)對加工零件進(jìn)行加工時、預(yù)先設(shè)定好補(bǔ)償量或者補(bǔ)償參數(shù)。

匠澤高速機(jī)G98指加工完畢后返回初始平面；G99指加工完畢后返回R平面；G指固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81~G89之一；X、Y用來指定被加工孔的中心位置，在G90狀態(tài)下為孔中心的坐標(biāo)值，在G91狀態(tài)下為孔中心相對于起始點(diǎn)的位置偏移量；R用來指定R平面的位置，在G90狀態(tài)下R點(diǎn)的Z坐標(biāo)值，在G91狀態(tài)下為R平面相對于起始平面的距離；Z用來指定孔底位置， G90狀態(tài)下為孔底的坐標(biāo)值，在G91狀態(tài)下為孔底相對于R平面的距離；Q用于往復(fù)切削進(jìn)給指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量；P為刀具在孔底的暫停時間，單位為ms，在G76、G82、G89指令中有效；F為切削進(jìn)給速度；L為循環(huán)的次數(shù)，寫入L0時只記憶加工數(shù)據(jù)，不做加工，不寫時默認(rèn)為循環(huán)一次。匠澤高速機(jī)控制功能先進(jìn)，加工精度要高于普通高速銑床。性價比好的匠澤高速機(jī)發(fā)那科系統(tǒng)

匠澤高速機(jī)采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計(jì)算好進(jìn)刀的深度，避免過加工十字凸臺表面。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機(jī)操作技巧

匠澤高速機(jī)試刀注意事項(xiàng):1、匠澤高速機(jī)試切進(jìn)刀時，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)軸和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。2、對一些有試刀要求的刀具，可采用“漸進(jìn)”的方法。例如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度；使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改。3、試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號。4、程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀測刀具與機(jī)床運(yùn)動方向的坐標(biāo)是否正確。5、匠澤高速機(jī)程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)核算，認(rèn)真核對。6、手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機(jī)操作技巧