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專注于精密零件與模具加工MST刀具電磁式加熱器

來源: 發(fā)布時間:2022-08-03

MST刀柄是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差的原理來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。MST熱裝式刀柄具有以下特點(diǎn):實(shí)現(xiàn)了使用價格低廉的熱風(fēng)式加熱器進(jìn)行;熱裝卸操作;可以放心進(jìn)行浸水冷卻;放置不管也不會出現(xiàn)加熱過度壁厚為1.5mm的;超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化;不用更換加熱噴頭就可以進(jìn)行φ3~25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數(shù)高,可實(shí)現(xiàn)低溫?zé)嵫b夾,熱取出。因而,無論進(jìn)行多少次熱裝夾,熱取出操作,材質(zhì)不會發(fā)生變化,刀柄精度不會劣化。液壓刀柄的精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾。專注于精密零件與模具加工MST刀具電磁式加熱器

專注于精密零件與模具加工MST刀具電磁式加熱器,MST刀具

刀柄錐面微動磨損痕跡:當(dāng)?shù)侗迦胫鬏S時,磨損的錐面會引起偏心定位,這就是所謂的" 跳動"。在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效,還會引起過度振動導(dǎo)致加工表面粗糙度差,此時就需要額外的加工來對其進(jìn)行修正。振動也會導(dǎo)致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.(徑向跳動)用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量,每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。襯套具有特殊的槽和圖案,能堅固地夾緊刀具,因此會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使刀具更早地失效,當(dāng)襯套磨損明顯時就應(yīng)該進(jìn)行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。如果襯套外徑或內(nèi)徑有任何損傷就應(yīng)該將它替換。刀具在襯套的內(nèi)徑中旋轉(zhuǎn),會對其造成損傷,所以要查看內(nèi)徑中的痕跡,一旦發(fā)生損傷,襯套就不能有效地夾緊刀柄,會導(dǎo)致夾緊力和精度的降低。適合5軸加工中心使用MST刀具電磁式加熱器尖齒銑刀具應(yīng)用很較廣,加工平面及溝槽的銑刀一般都設(shè)計成尖齒的。

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高速切削加工作為模具制造中很為重要的一項技術(shù),是集高效、、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。與傳統(tǒng)切削加工相比,高速切削加工發(fā)生了質(zhì)的飛躍,其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,留于工件的切削熱大幅度降低,低階切削振動幾乎消失。高速加工需要刀具夾持系統(tǒng)有很高的動平衡性,當(dāng)主軸速度達(dá)30000rpm 或以上時 , 相對刀柄要求之動平衡能力及的定心性尤其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時應(yīng)具有極高的同心度,刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應(yīng)緊密結(jié)合,這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉(zhuǎn)速越高離心力越大,當(dāng)其達(dá)到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會使刀柄 、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振,其結(jié)果是加工質(zhì)量下降,刀具壽命縮短,使主軸軸承磨損,造成主軸損壞。

刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口,刀柄失效會導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。切削力導(dǎo)致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄:主要的一點(diǎn):檢查機(jī)床主軸磨損和自動換刀裝置對準(zhǔn)。磨損的主軸會導(dǎo)致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率??梢詫C(jī)床主軸的質(zhì)量進(jìn)行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。保持ATC(自動換刀裝置)的對準(zhǔn)至關(guān)重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄,會對主軸和刀柄造成損害,而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。刀柄作為連接機(jī)床和刃具的重要“橋梁”,關(guān)系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣。

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立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面,也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃是副切削刃,故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進(jìn)給。為了提高副切削刃的強(qiáng)度,應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上,用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面,它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離,使切削寬度減小,而切削刃的實(shí)際切削厚度約增大三倍,切下的切屑窄而厚,降低了切削變形程度,并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點(diǎn)刃傾角、工作前角以及承擔(dān)的切削負(fù)荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同。這些因素減輕了切削力變化的周期性,使切削過程較平穩(wěn)。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件,波形刃立銑刀尤其能顯示出其優(yōu)良的切削性能。MST熱裝式刀柄的超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化;不用更換加熱噴頭就可以進(jìn)行φ3~25的熱裝。MST刀具側(cè)固刀柄

液壓刀柄的適用范圍:立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。專注于精密零件與模具加工MST刀具電磁式加熱器

基于電磁感應(yīng)的刀柄熱裝系統(tǒng),包括感應(yīng)加熱線圈,觸控顯示單元和控制主板;感應(yīng)加熱線圈對通過線圈內(nèi)的刀柄進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱;觸控顯示單元內(nèi)部存有不同廠家不同口徑刀柄所對應(yīng)的默認(rèn)加熱參數(shù),其將用戶輸入的加熱參數(shù)通過串口通信的形式傳輸給控制主板,同時顯示被加熱刀柄的口徑,通電頻率和加熱時長;控制主板為感應(yīng)加熱線圈通電,同時根據(jù)觸控顯示單元提供的加熱參數(shù)設(shè)定感應(yīng)加熱線圈的通電頻率和通電時長。本發(fā)明系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)原理清晰明了,且借由對線圈的前期的仿真分析和后期大量實(shí)驗(yàn),對刀柄的加熱以及損傷都已達(dá)到很優(yōu),所采用的各個功能單元都較易實(shí)現(xiàn),實(shí)現(xiàn)了熱裝或者換裝不同的刀具時間為3s~15s之間。專注于精密零件與模具加工MST刀具電磁式加熱器