高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前較廣使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面。整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較易制造。但刀齒磨損后整把刀將報(bào)廢，故已較少使用。機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機(jī)械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。刀頭報(bào)廢后可換上新刀頭，因此延長(zhǎng)了刀體的使用壽命。可轉(zhuǎn)位面銑刀將刀片直接裝夾在刀體槽中。切削刃用鈍后，將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片即可繼續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位銑刀與可轉(zhuǎn)位車刀一樣且有效率高、壽命長(zhǎng)、使用方便、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。這種銑刀是目前平面加工中應(yīng)用很較廣的刀具之一。彈簧刀柄的適用范圍：鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。日本MST刀具加熱刀柄

強(qiáng)力銑刀柄的工作原理：通過(guò)螺母壓迫刀柄本體收縮，實(shí)現(xiàn)夾持刃具。適用范圍：立銑刀的重切削。特點(diǎn)：高剛性；夾持力強(qiáng)，是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。防干涉性不好；跳動(dòng)精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有廠家做到了5~10μm。要點(diǎn)：彈性形變是否均勻，收縮量是否足夠。側(cè)固式刀柄的原理：通過(guò)側(cè)面固定螺絲鎖緊刃具。適用范圍：用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊力大；但精度和通用性較差。刀柄行業(yè)仍然良莠不齊，雖說(shuō)刀柄的精度也在不斷提高，刀柄品牌在逐漸增多，這為用戶提供了更多選擇。但是，相當(dāng)一部分用戶對(duì)于刀柄的重要程度仍然認(rèn)識(shí)不足：過(guò)于重視初期成本，而忽視了好品質(zhì)刀柄可帶來(lái)的加工效率、加工質(zhì)量的提升，傾向于選擇更廉價(jià)刀柄，而非更好品質(zhì)刀柄，結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高，進(jìn)而制約企業(yè)的發(fā)展。選刀時(shí)既要關(guān)注不同刀柄的特點(diǎn)，同時(shí)更要關(guān)注不同品牌刀柄的品質(zhì)。上海建澤代理日本MST刀具熱裝式刀柄刀柄不使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。

刀具振動(dòng)直接影響加工所獲得的表面質(zhì)量。因此，極其重要的是：在HSM精加工過(guò)程中具有均勻的切削力特性，以便不引發(fā)刀具振動(dòng)。相鄰幾何特性對(duì)切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負(fù)載在切削刃上均勻分布；較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數(shù)）；短切削長(zhǎng)度有利于獲得較好的剛性（相對(duì)于機(jī)床陡壁，軸的直徑被減小一點(diǎn)）；芯部橫截面狀態(tài)很好，槽口處的應(yīng)力集中很小。還可以使用HSM加工度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負(fù)載增加，要求對(duì)切削刃的幾何形狀進(jìn)行穩(wěn)定的設(shè)計(jì)。然而，高速切削狀態(tài)下在工件表面的自由區(qū)域還將產(chǎn)生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩(wěn)定性只能通過(guò)減小斜角的方式實(shí)現(xiàn)。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導(dǎo)致負(fù)的斜角。

具有偏心鎖緊螺母平衡結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭刀柄，包括一端與加工中心機(jī)床主軸相連接的刀柄主體，刀柄主體的另一端由具有偏心孔的鎖緊螺母夾緊固定有刀具，所述鎖緊螺母的外側(cè)圓周上設(shè)有多個(gè)平衡鎖緊螺母重心的扳手槽，所述扳手槽由規(guī)格尺寸不相同的小扳手槽和大扳手槽構(gòu)成。鎖緊螺母和刀具之間設(shè)有夾緊刀具并產(chǎn)生收縮擴(kuò)展作用的環(huán)形狀的卡簧，刀柄主體內(nèi)緊鄰刀具的部位還設(shè)有限制刀具軸向后退的螺釘，綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，很好地解決了鎖緊螺母平衡性問(wèn)題，保障刀柄在8000~12000轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速使用時(shí)良好的加工精度，同時(shí)有效保護(hù)了機(jī)床主軸精度和使用壽命。高速短錐型刀柄由于采用空心錐體和端面定位，補(bǔ)償了高速加工時(shí)主軸孔與刀柄的徑向變形差異。

避免掉刀換言之，就是要加工時(shí)刀柄夾持力＞刃具所受軸向分力。如果把加工時(shí)銑刀受力比作矛，那刀柄的夾持力就是盾：夾持力不夠，銑刀加工過(guò)程會(huì)被越拉越長(zhǎng)（掉刀現(xiàn)象）。在夾持類刀柄中，強(qiáng)力銑刀柄夾持力很大，也是很常用專門夾銑刀刀柄，通常這類刀柄鎖緊是依靠刀柄內(nèi)徑收縮變形來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持的。通常這類刀柄會(huì)配合夾套使用，按照孔軸7級(jí)（孔徑公差H7、軸徑公差h7）間隙配合。因此，增大收縮量和減小間隙就十分重要，首先選擇收縮量足夠大的刀柄，同時(shí)建議尺寸公差更小的變徑套與刃具，務(wù)必確保刃具柄徑比標(biāo)稱小于0.02mm以內(nèi)。高速短錐型刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來(lái)越普遍。高精度筒夾刀柄

刀柄是一種工具，是機(jī)械主軸與刀具和其它附件工具連接件。日本MST刀具加熱刀柄

銑刀的種類很多(大部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)，按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經(jīng)銑削而成，后刀面是簡(jiǎn)單平面，用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應(yīng)用很較廣，加工平面及溝槽的銑刀一般都設(shè)計(jì)成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。經(jīng)鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過(guò)程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型：粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大、重磨次數(shù)多等特點(diǎn)，適用于粗加工；細(xì)齒圓柱形銑刀齒數(shù)多、工作平穩(wěn)，適于精加工。日本MST刀具加熱刀柄