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液壓刀柄的工作原理:利用液壓使刀柄內(nèi)徑收縮實(shí)現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。特點(diǎn):操作方便,只需1根T型扳手即可擰緊,屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的;精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾;完全防水、防塵;防干涉性能好,市面上部分細(xì)長型液壓刀柄,已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。熱縮刀柄的工作原理:利用刀柄和刃具的熱膨脹系數(shù)之差,實(shí)現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:干涉條件要求較高的加工場合。特點(diǎn):防干涉性好;夾持范圍小,只能夾持一個(gè)尺寸的刃具;初期跳動精度較好(隨著加熱次數(shù)的增加下降較快);需專門的加熱冷卻裝置,安全性差,對操作人員要求高。液壓刀柄的精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾。性價(jià)比高M(jìn)ST刀具加熱機(jī)
數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點(diǎn):剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及熱變形??;互換性好,同一品種規(guī)格的刀具耐用度、幾何形狀、尺寸精度基本一致,便于快速換刀;壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠;刀具的尺寸便于調(diào)整,以減少換刀調(diào)整時(shí)間;刀具的調(diào)整、裝夾應(yīng)簡單、方便 。刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?,以利于切屑的排除;具有完善的模塊式工具系統(tǒng);系列化,標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理。數(shù)控加工常用刀具的種類:數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn),一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量所用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上,因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。為什么選擇MST刀具翰默刀柄保養(yǎng):定期清潔所有配件和備件,刀柄和主軸,在干凈、干燥的地方儲存刀柄。
熱縮夾頭的壁厚、配合過盈量和接觸長度與接觸壓力具有正相關(guān)性。增大熱縮夾頭的外壁壁厚、熱縮夾頭一一刀具配合的初始過盈量和接觸長度,均會增大夾持力;在相同的初始過盈量條件下,內(nèi)孔較大的熱縮夾頭夾持力較?。浑S著主軸轉(zhuǎn)速提高,熱縮夾頭一一刀具配合過盈量減小,夾持力也會相應(yīng)減小。切削傳熱導(dǎo)致熱縮夾頭溫度升高,同樣也會減小配合過盈量,從而降低熱縮夾頭對刀具的夾持力。熱縮刀柄的特點(diǎn):均勻的夾持力使刀具的跳動非常小(≤0.003mm)。夾緊力大。結(jié)構(gòu)緊湊對稱、外形尺寸小,適合深腔加工。能適應(yīng)高速回轉(zhuǎn)。適用于精加工和粗加工。刀具柄部與夾套之間完全牢固連接,切削液只能從冷卻孔流向刀具。熱縮刀夾技術(shù)可以提高切削速度和進(jìn)給量,同時(shí)改善加工表面的質(zhì)量,使刀具和主軸壽命增加。
磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具,也會導(dǎo)致加工表面粗糙度差,甚至可能損害機(jī)床主軸。錐面磨損/ 微動磨損:檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度,如果錐面有任何缺陷,則應(yīng)該更換刀柄。如果錐面上有很明顯的痕跡,可能發(fā)生了微動磨損。當(dāng)兩個(gè)剛性部件(刀柄和主軸)相互摩擦就會產(chǎn)生微動磨損,微動磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導(dǎo)致,磨損會產(chǎn)生振動和熱。如果在錐面上會看見小銅色的凹點(diǎn)或痕跡,這說明刀柄正在磨損。微動磨損往往容易被誤認(rèn)為是氧化,一旦出現(xiàn)明顯的微動磨損,刀柄就應(yīng)該被更換。如果新的刀柄會迅速發(fā)生微動磨損,或者刀柄粘在主軸中,則表示主軸需要再研磨。刀柄作為連接機(jī)床和刃具的重要“橋梁”,關(guān)系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣。
銑刀受力所產(chǎn)生的徑向分力會造成讓刀,讓刀無法避免,但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力(剛性),這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗,進(jìn)而要求刀柄在沒有干涉的情況下,讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚,強(qiáng)力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。(無效壁厚又是什么呢?) 所以,立銑刀很適合用強(qiáng)力銑刀柄夾持,因?yàn)閺?qiáng)力銑刀柄兼具了一和二的特點(diǎn)。那么強(qiáng)力銑刀柄是實(shí)現(xiàn)的呢?增加壁厚會造成強(qiáng)力銑刀柄收縮量減少,使得夾持力下降,二者實(shí)際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾,廠家們選擇在刀柄內(nèi)孔壁開槽,使得增大壁厚的同時(shí),實(shí)現(xiàn)大夾持力。開槽的處理方式有很多種,開槽過寬會降低夾持面積及槽邊緣易損傷刃具柄部,造成精度下滑和不可逆損傷等。傳統(tǒng)刀柄,有ER型,強(qiáng)力型,側(cè)固型,平面銑刀型,鉆夾頭等等。性價(jià)比高M(jìn)ST刀具加熱機(jī)
刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口。性價(jià)比高M(jìn)ST刀具加熱機(jī)
數(shù)控銑床上用的鏜孔刀具與數(shù)控車床上用的內(nèi)孔刀具在結(jié)構(gòu)上是相似的,只是刀柄結(jié)構(gòu)有所差異,通常數(shù)控銑床上用的鏜刀大部分為圓柱直柄鏜刀。數(shù)控加工過程中除用到以上刀具外,有時(shí)還用到一些成型刀具。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求,近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到較廣的應(yīng)用,在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。銑削刀具的選擇:銑刀類型的選擇:銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應(yīng),加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀;加工凸臺、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀;加工曲面可采用球頭銑刀;加工曲面較平坦的部位可采用環(huán)形銑刀;加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀;加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。銑刀參數(shù)的確定:面銑刀粗銑時(shí)刀具直徑應(yīng)小些,精銑時(shí),銑刀直徑應(yīng)大些,盡量包容整個(gè)加工寬度。立銑刀應(yīng)根據(jù)工件的材料、刀具的加工性質(zhì)選擇合適的刀具參數(shù)。性價(jià)比高M(jìn)ST刀具加熱機(jī)